现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件（即不拆下转子）的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。

现场动平衡的意义

运行中的转子出现不平衡是必然的，特别是高速回转设备，转子不平衡是主要激振力，如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，不平衡给设备其他部件，如轴承、电机、齿轮等带来损坏；因此转子动平衡是消除旋转设备振动的一项重要措施。

平衡的方法可以选择：

机上动平衡

现场动平衡

以一台烧结风机（转子7吨重）的动平衡为例：

效果好

 现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以在带负荷等多种工况下平衡；检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低。

LC-810现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。

同时本系列产品可以提供一定程度的设备故障分析功能。

系统构成： 便携式笔记本电脑+振动信号处理专用采集箱

系统功能及技术指标

■具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡

■向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。

■可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡

■利用现场原有安装条件，开停机2～3次；

■矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。

■平衡方法：试重法和影响系数法；

■试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。

■转速测量范围：60～20000r/min

■一次平衡可使不平衡量减少90%以上

系统构成

便携式笔记本电脑 + 振动信号处理专用采集箱

 系统功能及技术指标

1．单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2．平衡方法：试重法和影响系数法。
3．开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4．专有的试重估算方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量， 减少1次开机， 大大的提高了工作效率。
5．灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
6．向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
8．附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡。
9．矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10．完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11．完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
12．转速适用范围：标准型：60～180000r/min，低速型：1 r/min以上
13．质量适用范围：标准型：1KG以上    加强型：50克以上
14．剩余不平衡量： 质量为1mg    振动值：0.01mm/s
15．一次平衡可使不平衡量减少90%以上
16．振动参数精度5％
17．转速精度1%%
18．软件终身免费升级，系统终身维护。

 系统配置