一、概述

混凝土抗渗性能是指混凝土能抵抗水或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。

在当今现代化的工程建设中，防水混凝土被广泛应用于基本建设，污水处理，泵站、地铁、隧道、水下、地下室等工程无不对混凝土提出不同程度的抗渗性能的要求。

我厂生产的HS-4型混凝土渗透仪，适用各极工程质量监督检测部门。施工单位试验室，科研单位，大专院校对混凝土抗渗性能的检测，研究和教学之需要，压力单位按中华人民共和国（计量法）规定采用国际单位制兆帕，并附有检定压力的装置，以便定期检定。

二、技术性能

1.允许最大工作压力：4MPA

2.工作方式：自动稳压和手动稳压

3.一次同时可作试件数：6个

4.试模几何尺寸：上口内径：174毫米，下口内径：185毫米，高度165毫米

5.柱塞泵参数：柱塞直径：10毫米，行程：10毫米，往复频率：130次/分，流量0.1升/分

6.电动机：型号：AL-5614，功率：90瓦，转速：1340次/分

7.外型尺寸：（长*宽*高）1300*660*945

8.净重：160KG

三、结构原理

   HS-4型混凝土渗透仪是根据液压原理进行原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管到与压力容器，控制阀，试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1-4兆帕的规定范围内进行恒压试验。

HS-4型混凝土设有电动和手动（大皮带轮装有备用手柄即可进行）加压进行工作，从而保持史件渗透试验的连续性。

HS-4型混凝土渗透仪由机架试模，水泵，压力容器，控制阀，压力表和电器控制装置部分组成，各部分的结构和作用分述如下：

   （一）机架试模

机架采用优秀型钢焊接而成，太面选用优质不锈钢薄板制成，平整、光滑。试模座固定在工作台面上。试模用6*12M螺栓，采用专用六角套筒板手固紧在试模座上，中间用O型橡胶圈密封。

 （二）水泵部分

水泵是以90瓦电动机为动力源，由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮旋转带动连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为供给试验的水压为静态。

（三）          压力容器

压力容器是具有蓄水功能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器，试验前用漏斗通过注水嘴将水注满容器，试验完毕，将压力容器内通过排污阀将水放净。

（四）控制阀

控制阀共七个，集中安装在工作台上正面上方，编号为1.2.3.0.4.5.6，作用是开启或截止。设置0号阀转门控制容器压力的卸荷或加压。

（五）电气控制

 电气控制原理：三相异步电动机是拖动水泵的动力源，通过电接点压力表的上下限触点的交替接通断开，对电机的启动。停止进行自动控制，使水压时而处于升压状态，时而处于稳压状态。

1.准备阶段：

（1）在接通电源前，用钥匙拨动电接点压力表中的两根极限压杆，将其调拨到所需要的压力值上。

（2）接通本机构的三相电源，电源指示灯（1HL）亮，此时面板上的纽子开关置断开位置，电接点压力表下限触点与动接点闭合，继电器线圈得电并自锁，水压为零。

2.控制阶段

（1）当准备阶段结束后，首先拨动使其置于升压位置得电启动，带动水泵工作，水压开始上升，升压指示灯亮，这时电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，指示出实际压力值，下限接点由于弹簧作用，此时仍保持闭和状态。

（2）当水压继续升高，指针转到下限压力值时，随指针一起转动的下限触点被下限压杆挡住，而与动触点分开，但由于线圈自锁触点的作用，仍处于停电状态，所以水泵继续工作，水压继续上升。

（3）电接点压力表指针由于水压上升继续活动。当转到上限值时，指针的动触点上限压杆的上限触点闭合，使继电器线圈得电，其动断触点断开线圈电路。随之，接触点线圈失电，电机也失电，水泵停止工作，机器处于稳压状态，稳压指示灯亮。

（4）在水泵停止工作后，由于史件渗透等原因，致使水压下降指针逆时针转动，离开上限位置直至回到下限压力值，动触点又与下限触点闭合接通线圈电路，其动合触点又接通接触器线圈电路，使水泵又一次得以工作，水压随之上升，结束了稳压状态，重新呈现升压状态。

这样就完成了水压在电接点压力表的上下限定值范围内交替改变状态（升压或稳压）的自动控制。

四、操作步骤

渗透试验操作步骤：

（1）        旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅。然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。

（2）        向透水箱注满清水。

（3）        将水泵上二导柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即可开机正常工作。

（4）        调节电接点压力表至4兆帕的位置上。

（5）        通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

（6）        逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力稳定在所调节的范围内。

（7）        按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

五、故障原因及排除

1.如果因漏水等原因，连续加压10分钟，该机设有自动停机保护装置，出现符号HHH。待故障排除后，重新开启电源开关和启动开关，本机将继续工作。

2.在保压的过程中出现故障，将停止计时，并保留该时刻的保压时间。

3.如发现仪表数字化试验进程中有自动上升或下降的状态。首先应考虑是否为水灌到传感器之间管路阻塞。排除方法：将传感器拆下，疏通水灌通路，再将传感器装上即可恢复正常。此故障易发生在旧灌改造，长期停用和水垢较大的地区。

4.故障排除：

开各试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母调整。

六、抗渗性能试验方法：

（一）目的及适用范围：

本方法适用于测定硬化后混凝土抗渗标号。

（一）      试验设备：

1.混凝土渗透仪HP-4.0型混凝土渗透仪或能使水压按规定制度稳定地作用在试件上的渗透装置。（包括试件套模）

2.螺旋加压器、压力机或其他加压装置。

3.钢丝刷、电炉、铁槽、开刀等。

4.密封材料：石蜡、火漆、松香、或其他可靠的密封材料。

（三）试件准备：

1.采用顶面直径175毫米，底面直径185毫米，高为150毫米的圆台试件，抗渗试件以六个为一组。

2.试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。

3.试件一般养护至28D龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。

（四）试验步骤：

1.试件养护至实试验前1D取出，将表面凉干并檫试干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约4：1，石蜡与松香比约5：1，也可用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。

  2.用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗

试件套内（预热温度约为50度），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可除压力。

  3.排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。

  4.当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。如加至规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到期1.2兆帕，也应停止试验，记下此时的水压力。

5.在试验过程中，如发现水试件周边渗出，则应重新察封。

（五）结果计算：

1.混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四未出现透水时的最大水压表示，其计算公式为S=10H-1

其中S----抗渗标号

H----六个试件中第三个渗水时的水压力（兆帕）

2.如压力加至1.2兆帕，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗标号应等于或大于S12。

七、维护和保养

1.齿轮箱内应注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分为宜，（仪器出厂时已浸入），在正常使用情况下每年更换一次。

2.水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以其延长水泵的使用寿命。

3.每次试验完毕后，应将压力容器管道阀门内的水通过排污阀排尽。

4.试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。

5.停用期间加盖防尘罩保护。

八、注意事项

1.整机保修期为一年。

2.传感器号、机器号、应与随机鉴定证书，及本厂留底号码相符，否则本厂不负责任。

3.本机检定周期为一年。

4.如将（仪表修正系数）变动，应请计量部门重新进行标定。

5.特别注意：本机具有防误操作记忆功能，试验结束或试验中，需变

换上下限压力时，先设定好上下闲压力，在显示系统压力时，切断电

源后再按通，即可改变上下限压力。