厦门普瑞盛电子科技有限公司五十年检测事业部自主研发涡流探伤仪，铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法资料下载可到普瑞盛官方网站下载： 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB 5126-85 本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径6～22mm，壁厚0.5～1.5mm。
1 检测原理 管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率，以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选.最终检测出有缺陷的管材。
2 一般规定 2．1管材应在精整加工后，最终热处理前或后的状态下进行探伤。
2．2被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。
2．3执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅲ级或Ⅲ级以上涡流探伤资格。
3 仪器和设备 3．1探伤仪器 探伤仪器应能以适当频率(1～125kHz)的交流电流激励线圈，并能检测出线圈电磁信号的变化 3．2检测线圈 环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出管材的电特性变化。
3．3传动设备 传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者最小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。
4 标准试样标 准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。
4．1标准试样的制备 4．1．1制作标准试样的管材．应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。
4．1．2制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和椭圆度。
4．1．3制作标准试样的管材长度为2m，沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一边为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差1200±5。孔至管材任何一端的最小距离为500mm。
4．1．4制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80％任何噪声指示。
4．1．5标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。
4．2钻制标准孔的要求 a．所有da、db标准孔均为通孔; b．孔径允许偏差±0．05mm； c．孔向垂直度允许偏差不大于5。。
4．3标准试样及标准孑L规格、尺寸应符合下表规定。
标准试样及标准孔规格、尺寸见下表 mm 标准试样规格 壁厚0．50～l．50 标 准 孔 直 径 A级 B级
注：
①A级用于高压航空导管、普通导管。B级用于一般用途圆管。


②中间尺寸的管材．采用就近小规格管材的标准孔直径。
5 探伤操作步骤 探伤之前，在运行状态下，用标准试样对涡流探伤所用设备进行校验调整．使其达到完好状态。