奥信三通管激光焊机采用四轴联动，可焊接厚度在0.2mm-3.0mm等厚度各异的管件，采用激光Z轴可上下移动对焦配合夹具可以轻松实现精密圆周焊、点焊、对接焊、密封焊以及异形径的自动焊接，随着生活质量的提高,传统铜管件已经不能满足人们生活需求了,不锈钢管件具有不生锈、使用寿命长、成本低、品相好等优势,焊接是不锈钢管件成型的一个重要工序,传统焊接容易造成产品变形而且效率很低,而采用激光焊接工艺不但可以提高焊接效率也可以很大程度降低产品的报废率。激光焊接还是做容易实现自动化的一种焊接工艺。
奥信600W不锈钢三通管自动激光焊接机技术参数:
平均激光功率:600W
最大单脉冲能量:120J
主机耗电功率:≤14KW
焊接深度: 0 .1-1.5mm
焊点大小: 0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms(可调)
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位 : 红光定位(可选CCD)
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300(行程可选)
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 3匹/5匹(可选)激光器专用水冷箱
使用环境洁净无尘,无震源,10℃-30℃,湿度5%-85%
全自动化激光焊接机功能优势：
1：高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
2：最小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
3：高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
4：强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
5：精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
6：非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
7：由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。
使用范围:不锈钢三通管、卫浴厨具、五金制品、工艺品、汽车零配件等产品的批量化、自动化焊接。
奥信激光为三通管自动激光焊接机提供免费一年质保,售后服务24小时响应,保修期后所有维修耗材按成本费用收取,提供后续激光技术的改进和技术更新以及人员培训等终生顾问式服务。让客户真正做到无后顾之忧。
不锈钢三通管激光焊接实物图：
