DHXKLX-3020 3020数控龙门加工中心 75万含税不含运费
一、产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由 FANUC-0iMD 系统CNC数控控制。
为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：
轴承采用NSK精密高品质轴承
电机采用FANUC原装电机
丝杆采用台湾滚珠研磨丝杠
滑台和工作台导轨采用美国聚乙烯耐磨贴塑。
一、 机床主要技术参数：
1． 机床主参数：
工作台尺寸（宽×长）3000 mm´1600 mm
上下行程1000 mm
T型槽宽22 mm
T型槽间距200 mm
2． 加工范围参数：
工作台行程3300 mm
两立柱间距2000 mm
主轴箱上下进给1000 mm
加工最大高度1200mm
3． 主铣头参数：
主轴电机功率（S1/S6-60%）22kW
主轴转速范围6000 r/min
主轴输出转矩（S1/S6-60%）300 Nm
主轴锥孔ISO No.50 （BT50)
4． 整机参数：
机床电气总容量60 KVA
机床重量约28000 Kg
机床外形尺寸（长×宽×高）约8000mm×2000mm×3500 mm
二、 机床主要结构特点：
1． Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：矩形导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。
2． X轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,滑台拖板贴塑。
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4． 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头：
主铣头采用台湾主轴，带自动拉刀，同步带轮结构。
6． 润滑系统：
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到最佳的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。
三、 机床电气部分：
1． 控制装置的工作电源：
（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度：5℃～45℃。
（3） 相对湿度：≤80%
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2． 电器配置：
FANUC-0iMD
四、 本机床的各项精度及检验方法：
执行标准：
JB/T10051-1999 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》
GB5226.1—2002 《机械安全、机械电气设备第一部分 通用技术条件》
GB15760－2004 《金属切削机床、安全防护通用技术条件》
GB/T19362.1-2003 《数控镗铣床检验条件 精度检验》
每米平面度和直线度0.01毫米重复定位精度0.01/300
