一、 产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动；配置7.5kW主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床三轴由变频无极调速，。
为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：
轴承采用HRB精密高品质轴承
光栅尺采用怡信品牌
滑台和工作台导轨采用美国聚乙烯耐磨贴塑。
二、 机床主要技术参数：
1． 机床主参数：
工作台尺寸（宽×长）3000 mm´1800 mm
上下行程800 mm
T型槽宽22 mm
T型槽间距200 mm
2． 加工范围参数：
工作台行程3300 mm
两立柱间距2000 mm
主轴箱上下进给800 mm
加工最大高度1000mm
3． 主铣头参数：
主轴电机功率（S1/S6-60%）7.5kW
主轴转速范围10~800 r/min无极变速
主轴输出转矩（S1/S6-60%）700 Nm
主轴锥孔ISO No.50 （BT50)
4.侧铣头
主轴电机功率（S1/S6-60%）7.5kW
主轴转速范围50/108/180/322手动变速
主轴输出转矩（S1/S6-60%）500 Nm
主轴锥孔ISO No.50 （BT50)
4． 整机参数：
机床电气总容量30 KVA
机床重量约25000 Kg
机床外形尺寸（长×宽×高）约8000mm×2000mm×3500 mm
三、 机床主要结构特点：
1． Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
Y轴传动：采用交流变频电机T型丝杠传动，带动工作台运动，实现Y轴直线运动。
导轨形式：一V一平导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。
2． X轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
X轴传动：采用交流变频电机T型丝杠传动,滑台拖板贴塑。
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过涡轮减速机带动T型丝杠带动主轴箱上下进给运动，涡轮箱带自锁能力
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4． 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头：
主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用上海富田交流主轴变频电机，功率为7.5kW，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速。此铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用涡轮箱本身带自锁能力，不用传统铣头那样调节好进给尺寸后要用扳手锁紧主轴，此铣头进给可以手动也可以自动速度快慢可以无极变速。
6． 润滑系统：
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。
横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到最佳的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气限位及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。
四、 机床电气部分：
1． 控制装置的工作电源：
（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度：5℃～45℃。
（3） 相对湿度：≤80%
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
五、 本机床的各项精度及检验方法：
执行标准：
1.JB/T10051-1999 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》
2.GB5226.1—2002 《机械安全、机械电气设备第一部分 通用技术条件》
3.GB15760－2004 《金属切削机床、安全防护通用技术条件》
4..X.Y.Z轴直线度、平面度每米小于等于0.01毫米；
1.Y.Z轴垂直度、平面度每米小于等于0.02毫米；
2.Z轴于Y轴垂直度、每米小于等于0.02毫米
3.精加工工件平面度平行度每米小于等于0.01毫米
六、 地基：
供方提供机床基础布置图，基础设计施工由需方负责。
七、 随机标准附件：
1． 起重吊耳全套
2． 立柱和横梁起吊架2件
3． 基础调整垫铁全套
八、 随机技术文件：
1． 机床使用、维修说明书2套
2． 合格证明书2套
3． 装箱单2套
4． 操作手册1套
九、 设备验收程序：
1． 预验收：在供方厂内设备制造完毕，并通过自身检验合格后，通知需方到供方厂内进行验收，检验合格双方签字后，即可发运。
（1） 项目按技术协议及机床合格证明书进行。
（2） 标准试切件试验，试切件由供方提供。
2． 终验收：在需方工厂安装调试完成后。
（1） 按技术协议及机床合格证明书对机床进行验收。
（2） 标准件试切，试件由需方提供。
十、 培训和售后技术服务：
1． 我公司具备可靠的供货实力，有强大的技术实力及技术服务能力，能在24小时内响应买方的技术支持要求，及时为用户解决使用中出现的工艺技术及机床维修问题。
2． 供方免费对需方设备机械、电气及机械技术人员、操作人员进行技术培训（可与设备预验收同时进行）。
3． 供方负责设备的安装、调试，并在需方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。
4． 机床保修期为一年，保修期从最终验收签字起计算。在质保期内因产品质量问题而造成设备或部件损坏供方无偿检修或更换；质保期后，供方承担终身服务并提供有偿备件及技术服务。
十一、 设备安装、调试：
1． 需方按供方提供的基础图，做好机床地基。
2． 在主机到达需方安装现场，根据合同要求供方提供指导安装调试，需方协助供方机床就位，给供方安装调试人员提供吊装、工具等一切方便。
十二、 包装：
包装要求：适应长途运输，具有防潮、防锈、防震、防粗暴装卸的功能，适合于陆地运输和整体吊装，并标有重心和吊装部位。
