本机床总体布局为“龙门式”框型整体结构，由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动。主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。立柱为框型整体结构紧固在床身后端，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全、可靠。 

1、床身部 Ø 基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。Ø Z轴为下滑座沿着床身运动，采用直线滚动导轨，承载能力大，工作精度高，稳定性好。 

2、工作台部Ø 工作台由三部分组成，即数控转台，连接座和下滑座。Ø 工作台采用1度分度定位鼠牙盘回转工作台，由交流伺服电机进行驱动控制，分度精度和重复定位精度高。工作台的刹紧为液压刹紧。 

3、立柱部Ø 立柱大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。Ø Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，采用直线滚动导轨，承载能力大，工作精度高，稳定性好。 

4、主轴箱部Ø 主轴箱采用带有制动器的大功率电机直接驱动，设有平衡装置，机床快速移动定位更准，响应更快。Ø 主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、高刚度轴承。轴承采用油脂润滑，外循环强制式冷却。Ø 手动将刀具装入主轴中时，在主轴箱右侧有一按扭开关，在手动状态下操作开关即可手动松刀。 

5、冷却、润滑部Ø 冷却液箱放置在床身前面，全封闭护罩下部，它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液,冷却液箱容积约为110升。Ø机床中采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁，气路系统主要包括过滤减压阀、气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀等部件。Ø主轴前端有冷却喷头，可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷，大护罩上挂有吹尘枪。Ø冷却油箱位于机床立柱后端，当机床接通电源后，冷却泵启动，油路开始循环，机床主轴高速旋转时使循环管中的油温略有升高，当循环油流回冷却油箱后通过冷却使油温降低再通过滤油路循环。 

6、机床防护Ø机床导轨防护：采用专用不锈钢导轨防护罩，既保护了导轨，又改善了美观。Ø外部封闭式护罩，即提高了加工时的安全性，又使机床美观大方。

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