热变形温度高达260℃以上，在高温状况下维持良好的物性，可应用在特殊灯具外壳；PPS本身具有窒燃性，

符合UL94V-0规格；长期使用温度在200℃，适用于SMT产品，如SLOT-1，EISA，MICA，SOJ，PLCC等连接器；

流动性佳，易成形，尺寸安定性佳；有稳定的介电强度和绝缘特性。

1、注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：

料筒温度，纯PPS为280～330℃，40%GFPPS为300～350℃；

喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；

模具温度120～180℃；注塑压力，50～130MPA。

2、挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300～340℃，连接体温度

320～340℃，口模温度300～320℃。

3、模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右

15min，GFPPS为380℃左右20min；模压力为10～30Mpa，冷却到150℃脱模。

4、喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过

塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。