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活性炭过滤器的分类
活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm,依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器,直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为:0.5—80吨/时。
活性炭过滤器的工作参数
1、滤料
1.1、承托层滤料分布见表1
表1承托层滤料分布
层次 | 粒径(毫米) | 厚度(毫米) |
1 | 2—3 | 400 |
2 | 3—5 | 400 |
3 | 5—10 | 200 |
4 | 10—25 | 200 |
1.2、过滤层:
过滤层:根据截污量和适应能力,过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为:
活性炭:20—40目(果壳)。
石英砂:0.4—1毫米。
石英砂:1—2毫米。
石英砂:2—3毫米。
砾石:约10毫米。
1.3、流量
0.5—80吨/时。
1.4、工作压力
小于0.5Mpa。
1.5、反洗强度
水:4—12 l/s.m2,膨胀率:25—45%;
气:10—18 l/s.m2,膨胀率:10—15%。
1.6进水压力
大于0.1Mpa(塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa)。
活性炭过滤器的安装
①安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖)。
②取下布水系统。
③向过滤器内装入洗净的粗石英砂(即承托层)。
④装入洗净的活性炭(即滤料层)。
⑤装上上盖(或上法兰盖)和相应的密封圈,拧紧(或拧紧固定螺栓)。
⑥连接操作系统管路和相应的其它连接件。
注意:上盖(或上法兰盖)、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装,以免结合部位漏水。
活性炭过滤器的操作步骤
Ⅰ、合上总电源,电源指示灯亮,
同时检查确认进水阀开启正常、进
水泵运行正常。进水箱处于中液位
以上。
活性炭过滤器阀门编号示意图 (图)1-1 
机械过滤器结构图 |
Ⅱ、运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2
和下排水阀V5及进水阀V1。(图1-1所示)
启动进水泵。当下排水阀V5出水时。(图1-1所示)调节进水流量到额定值。
当出水清澈时,开启出水阀V7,关闭下排水阀V5,(图1-1所示)可向后道设备送水。
Ⅲ、反洗
当活性炭过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时,设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,(图1-1所示)使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。
Ⅳ、正洗
每次反洗结束后,需进行正洗。
开启上进水阀V2和进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,(图1-1所示)控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀。
活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。
机械过滤器选型

日常管理及注意事项
⑴系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。
⑵系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀V8,进水阀V1、V4,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀V8,可用V3进行排气)。
⑶对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。
⑷设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统。
⑸根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般3—6个月更换一次。
常见问题及处理方法
常见问题及处理方法见表2
表2常见问题及处理方法
序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 连接法兰(或螺纹)处漏水 | 1.连接螺栓松动。 2.密封件损坏。 | 1.拧紧连接螺栓。 2.更换密封件。 |
2 | 出水流量小 | 1.进水流量小。 2.滤料层堵塞。 | 1.调整进水流量。 2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。 |
3 | 反洗时滤料泄漏。 | 反洗流量太大。 | 调整反洗流量。 |
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