1、 先进的全变频结构、变频系统

2、 只需单点电气连接

3、 无能量损失

4、 和变频电机相连、高效率、长寿命

 （备注：此机，有变频式，也有非变频式。）

高效的省电回报让您难以置信

1、 有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，彻底避免了卸载功率的损耗。

2、 在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0-100%无极主变速，最大限度控制无用功的损耗。

3、免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。

可任意设定所需压力，并保持供压恒定

1、 满足用户在3-14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿或皮带。（注：购机时应确定最高压力值）

2、 在设定所需压力下机组会始终保持0.2bat压差的恒压供气。

3、 当用气量增加时，机组通过转速的补偿来满足增加部分的气量，以不使压力下降，确保恒压供气。

4、 当用气量减少时，机组通过转速的减慢来控制多余部分的产气，以不使压力上升，并继续恒压供气。

先进的远程控制功能

1、 巨风SV、EV变频空压机采用先进的控制、监视和通讯系统，通过互联网用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。

2、 变频软启动避免了电气及机械冲击。

3、 免除机组长时间高速运行的不利因素。

4、 免除2bar的高处压力，降低了系统泄露的机率。

节能环保、设备到位、立即启用

1、 我们推荐的任何一款巨风变频机组均无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立即运行启用。

举例省电计算：

举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.7元/度电，与变频机组相比要多耗电费：

A空载耗电：30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年

B压差耗电：70%加载时间×高出2bat压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年

A空载损耗+B压差损耗=48300元/年

以上说明若选用变频压缩机，三年运行所节能的电费超过一台变频机组的购置本金：28000+20300=48300元/年×3年=144900元

一年运行8000小时，平均负载70%，直接省电结果为：

矢量变频控制技术原理：

巨风系列变频机组采用矢量技术，从而使得机组可以在极其宽广的转速范围内确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动空压机运转。

矢量控制技术将定子电流含有励磁和转矩两个矢量分离，分别进行控制，然后合成并转换成对变频器参数的控制信号，实现对电磁转矩的有效控制。

这样即使在低速工况下，也能保持电机在较低温度下运行。这套高效的转换技术使得一般的变频器不可避免要产生噪音和有害谐波被抑制在最低水平。运用新一代专制矢量变频控制将直流转换为交流，提高了抗高温能力拥有更加高的转换效率，节省能耗，并提高可靠性。

变频压缩机第一大节能：可变流量，避免加卸载控制的浪费

变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗。

变频压缩机第二大节能：恒压供气，避免2bat压差产生的浪费

变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bat压差所带来的高负荷电流损耗。