1、电控系统:采用日本控制器.例如:三菱会社或安川出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU.....等.性能强、稳定性佳。
2、三菱超大型CPU可容纳400组的档案编辑。如不足时.可另购传输软体安装于电脑内.将档案存放于硬碟.无限扩充编辑组数。
3、可选购工业用电脑型内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外.更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性。亦能将档案 存放于硬碟或软碟磁片.无限扩充编 辑组数
4、具自动侦测错误及故障功能。并在荧幕显示.让操作者容易排除障碍。
5、所有加工资料都由触控荧幕输入。
6、每一弯管皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
7、同一支管子每一弯皆可单独编写5个动作顾序、10段速度,让操作者搭配使用。提高工作效率、降低管件干涉点。
8、触控荧幕可中英文切换。显示他国语言亦可依需求订购。
9.送料方式可因不同需求选择直送或夹送。
10、可将XYZ座标自动转换威YBC加工值。(选购功能)
11、资料经编辑完成后.有钥匙保护,防止资料被任意修改。
12、电控系统配有热交换器自动散热。如有需要可选购数控式冷气机.确保电控系统寿命。
13、机器可加装自动注油系统.可降低弯管摩擦、提高芯棒寿命、确保弯管品质。
14、可连接印表机将荧幕所示的资料列印出来。(选购功能)
15、机台可加装通讯界面及数据机。籍由电话线路与明华公司连线.由工程师做远处操控、即时监控、软体更新、故障排除 ......等等
16、送料小车的入料位置、安全位置.输模干涉位置、导模干涉位置之设定可由手动微调.并自动记忆位置.消除人为量测之失误与机器碰撞的损失。
17、送料轴动作前会自动检测.避免和机器发生碰撞。
18、实弯时可选用分解动作.观察干涉点.修改动作.提高效率。
主要规格
| 单位 | 机型:DW50NC | 备注 |
最大弯曲管径×壁厚 | mm | Φ50×3 | 1.最小弯曲半径根据管子直径 2.最大弯曲半径可根据客户要求 3.最大穿芯长度可根据客户要求 |
最大弯曲半径 | mm | R350 |
最小弯曲半径 | mm | R20 |
最大弯曲角度 | Degree | 190 |
标准穿芯长度 | mm | 2200 |
控制系统 |
| 微电脑控制 |
管件允许弯头数 | Unit | 16 |
可储存零件数 | Unit | 16×16 |
油压电机功率 | KW | 5.5 |
系统最大压力 | Mpa | 12 |
液压系统控制 |
| 电磁阀 |
油箱容积 | L | 150 |
机床外形尺寸 | mm | 3000×700×1000mm |
机床重量 | Kg | 1220 |



