新电镀废水处理技术-水大夫颠覆传统的电镀废水处理法。本文还介绍了传统电镀废水处理方法例如化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理，评价了各种方法的优缺点以及应用前景。推荐水大夫公司的电化学综合电镀废水处理技术咨询袁小姐18938077089
电镀广泛应用于汽车、电子电器、航空航天工业、建筑工业及相应的装饰工业。与电镀工业的规模发展相对应的电镀废水排放量也越来越大，电镀已是当今世界严重的污染工业之一。目前，我国电镀厂点约有15000家，每年排放的40亿m3废水，约有50%未达到国家排放标准，这些废水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，毒性很大，危害严重
因此，电镀废水的治理仍然是一个不可忽略的问题。常见的电镀废水处理方法主要有化学沉淀法、铁氧体法、离子交换法以及膜分离法等。本文主要介绍以上方法在电镀废水中的应用及研究进展，并对其略加评述，以便能为我国在电镀废水的处理方面提供一定的理论参考。
1·化学沉淀法
化学沉淀法包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀和硫酸复盐沉淀法等。它是根据各重金属离子不同的溶度积和初始浓度来计算出其沉淀的pH范围，然后通过加入沉淀剂，使其在一定的pH值下完全沉淀的过程。 采用碱性试剂，如石灰、氢氧化钠对含铜铬废水进行处理，在pH分别为12和8．7时，Cu2+和Cr3+完全沉淀下来，废水可达标排放。使用石灰石来处理含重金属废水，用一定量的石灰石调终点pH值为8．5，重金属离子去除率可达90%以上。某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水进行了石膏化-硫化处理，进一步以石灰乳中和。
2·离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。近几年来这一技术在废水处理方面得到了很大的发展，目前已成为处理电镀废水和回收某些金属离子的有效手段之一。
金属离子的浓度高于100mg/L时，能够完全被树脂吸附。采用强酸性树脂处理含有多种重金属离子［(Ni(II)、Mn(II)和Co(II)］和ED-TA、NTA及柠檬酸盐等的混合废水，发现金属离子和树脂的交换平衡主要取决于废水的pH和废水中的其他复杂成分的组成。采用离子交换法处理电镀废水，金属回收率达87%以上。用强酸性树脂对模拟电镀废水中镍的吸附进行了研究，结果表明，随着时间的增加，排放的废水中镍的含量越来越少，但是由于废水中其他杂质的存在，使得镍的排放不可能为0。
3·吸附法
吸附对于电镀废水的处理已经成为一种非传统方法，它是利用多孔性固体相物质吸附分离水中污染物的水处理过程。各种各样产生于农业废弃物、工业副产品、天然材料及改性生物高分子的低成本吸附剂已经得到发展和应用，常见的吸附剂有活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等。
4·膜过滤法
膜分离过程是物质透过或被截留于膜的过程，近似于筛分过程。按分离离子大小，可分为微滤、超滤、反渗透、纳滤等。膜分离法具有无物相变化，能量转化效率高，不消耗化学试剂，常温操作，不消耗热能等优点。
5· 电渗析
电渗析是一种利用电势的不同，将溶液中不同的离子通过离子交换进行分离的膜分离过程。用实验室电渗析室，考察了流量、温度、电压对两种渗透膜去除效率的影响。结果表明，增加电压和温度，性能提高;增加流量，反而降低分离比例。浓度大于500mg/L时，浓度对分离比例的影响减弱。将废水污泥加入到一个电动直流区域，搅拌。液体与固体(mL/g新鲜污泥)的比值是介于1．4～2。实验进行了污泥悬浮在蒸馏水、柠檬酸和硝酸溶液的研究。结果表明，Cd2+在3个实验中的去除效率分别为69%，70%和67%。研究电渗析过程对锌、铅和铬离子的去除情况，结果发现，电渗析效果跟离子的种类没有关系，主要取决于反应条件和渗析室结构。
6.光催化法
光催化法是一种借助具有半导体性质的悬浮液将太阳能转化成化学能的方法，它在治理环境污染方面具有快速、高效等特点。用紫外辐射过的二氧化钛悬浮液光催化来破坏氰化络合物，同时降低铜离子的含量。结果显示，游离铜离子(10－2mol/L)在3h内完全去除。Cu2+和CN－的浓度越高，他们的去除率越大，当Cu2+∶CN－的摩尔比率为10∶1时，离子去除完全。结果显示，二氧化钛晶体中有钕的存在可以提高Cr(VI)的光催化还原能力。为了克服TiO2能量的有限，将二氧化钛作为阳极固定起来。固定的二氧化钛电极能够将溶液中有毒的Cr(VI)转化为无毒的Cr(III)，在光催化下，pH为3，反应2h，转化率能达到标准。
7、结论
化学沉淀法具有试剂来源广，成本低，操作过程简单，无能耗，金属离子去除率高，可分步沉淀回收金属离子等优点，在废水处理中被推广应用。但化学沉淀法可能产生大量污泥，对环境造成二次污染。近年来，离子交换法、吸附法、膜过滤法等新型方法在电镀废水的处理方面受到了众多研究者的广泛关注，这些新型的方法能够在去除金属离子的同时又不对环境造成二次污染。但是，它们同时存在着成本和能耗高、设备复杂、操作时间长以及选择性低等缺点而在推广应用上受到了限制。
综上所述，笔者认为当前的首要任务是能否寻找一种新型的选择性高的沉淀剂，既能使金属离子完全沉淀，又能回收金属离子，不会对环境造成二次污染。
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颠覆传统的免分水、免药剂、免生化、免酸碱、免絮凝、免沉淀、免压滤电化学法高、低浓度一条龙废水处理技术，一台设备搞定废水中所有氨氮、COD、重金属，投资仅仅是新建废水设施的一半投入，运行成本减30%以上，废水回用率可达90%-100%
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以下为技术的简单介绍：
一、水大夫牌电化学法一条龙废水处理设备：
1.快离子导体废水净化设备：除COD、氨氮等含量在1000PPM以上的需用电处理外，COD、氨氮、重金属在1000ppm以下等可免电、免药剂达标处理。
2.快离子导体废水PH调节设备：免酸碱1-14PH任意调节；.此设备不仅仅可以用来调节废水的PH，还可以用来做其它不需要用酸碱参与化学反应，只是用来调节PH的生产工艺上。
3.电化学污泥过淲机：免沉淀池出来污泥含水量40%以下；如果用于排放口末端废水深度处理，则可以让末达标部分的指标做到稳定达标排放
4.电化学脱盐电性膜设备：进水要求低、不堵膜、免清洗、浓水量少，用于工业废水末端回用零排放或微排放处理。
二、高浓度有机废水、高浓度氨氮废水处理：
无论COD、或者氨氮含量在10000-200000以上都可以直接做到达标，通过快离子导体废水处理设备处理之后，也就是COD做到在50PPM以下、氨氮在8以下。
三、末端废水深度达标处理：
凡是经过传统工艺物化、生化后到排放口COD、氨氮、重金属还不能达标的，COD在300PPM以下、氨氮在50以下、重金属在10PPM以下，都可以通过废水深度处理过滤机做到稳定达标排放。
四、废水脱色处理：
废水色度在2000倍以下，通过废水深度处理过滤机都可以做到废水脱色率在99%以上，色度在2000-10000倍以上的，通过快离子导体废水处理设备都可以做到废水脱色率在99%以上。
五、高含盐废水脱盐处理：
采用水大夫牌电性膜处理，无论电导率在10000-200000，都可以做到电导率在100以下，而且不堵膜。低含盐量的废水不建议用此设备。此设备还可以做产品浓缩用途。
水大夫电化学法废水处理工艺与传统废水处理工艺优势对比
传统废水处理工艺建设成本高，周期长，需要大量土建，水大夫减少或不用土建，工厂统一生产，模块式组装安装3-7天即可安装完毕
传统废水处理工艺占地面积大，水大夫废水处理工艺占地面积减半以上
传统废水处理工艺需要生化，水大夫免生化
传统废水处理工艺需要大量投放水处理药剂，水大夫废水处理工艺免药剂
传统废水处理工艺需要大量酸碱来调节PH，水大夫废水处理工艺免酸碱
传统废水处理工艺需要大量PAM等絮凝剂，水大夫废水处理工艺免絮凝
传统废水处理工艺需要板框压滤机压滤污泥，水大夫废水处理工艺免压滤
传统废水处理工艺需要曝气，水大夫废水处理工艺免曝气
传统废水处理工艺需要厌氧，水大夫废水处理工艺免厌氧
传统废水处理工艺需要分水，水大夫废水处理工艺免分水
传统废水处理工艺需要污泥沉淀池，水大夫废水处理工艺免污泥沉淀池
传统废水处理工艺含氰废水需要先破氰，水大夫废水处理工艺免破氰
传统废水处理工艺络合废水需要破络，水大夫废水处理工艺免破络
传统废水处理工艺污泥量大，含水量达80%以上，水大夫废水处理工艺污泥量小，污泥含水量40%
传统废水处理工艺人力成本高，水大夫废水处理工艺傻瓜式操作，人力低
传统废水处理工艺各项设施多，维护成本高，水大夫废水处理工艺除易损件外可终生使用，维护成本低
传统废水处理工艺废水达标不稳定，水大夫废水处理工艺稳定达标
传统废水处理工艺运营成本高，水大夫废水处理工艺运营成本低
传统废水处理工艺投放药剂多，容易二次污染，水大夫废水处理工艺免药剂，基本无二次污染
传统废水处理工艺处理工艺复杂，不同行业的废水需要不同的处理工艺，水大夫废水处理工艺处理工艺简单，不分行业，什么废水都能处理，广谱性高。
传统废水处理工艺不同行业的废水颜色深浅不同，许多行业废水脱色差。水大夫废水处理工艺废水脱色效果达99%以上。效果好
传统废水处理工艺高浓度废水处理成本高，效果差，很难做到达标，水大夫废水处理工艺高浓度废水可以一次性做到达标，处理成本低。
传统废水处理工艺设施多、水池多，投入成本大，水大夫废水处理工艺与新建工程相比，只需要传统废水处理设施投入的一半以下
传统废水处理工艺传统处理方式投放药剂太多，影响回用，企业排污费高，水大夫废水处理工艺采用废水回用技术，可减免排污费
传统废水处理工艺自来水费高。水大夫废水处理工艺可以降低自来水费
传统废水处理工艺风险高：可能导致停产或罚款，水大夫废水处理工艺基本零事故
传统废水处理工艺后期污泥处理成本高，水大夫废水处理工艺污泥处理成本低
传统废水处理工艺企业增产扩容增排难，水大夫废水处理工艺废水回用企业增产扩容增排易
