先进的工艺技术装备

为客户打造小麦胚芽油精品工程

1、  1.1  小麦胚芽油加工生产工艺：

干净的小麦胚芽→ 亚临界萃取→ 脱脂小麦胚芽粕

                          ↓

                         毛油→ 精炼→→成品油

溶剂库←————┐

↓           ↑压缩液化

小麦胚芽→低温萃取罐→  粕脱溶 → 低温饼粕

                   ↓

                  混合油  →  萃取毛油→ 精炼车间

                ↓蒸发

                  溶剂溶剂库

1.2、小麦胚芽油精炼工艺：

毛油→ 5脱→过滤→ 成品油

2、工艺特点：

小麦胚芽的综合利用开发项目，在国内已经逐渐兴起，我公司已为国内多家工厂安装生产线，技术成熟，设备操作便捷、安全、可靠。萃取油的同时，也保留了小麦胚芽中各种营养物质的活性，属于国内首创。

该小麦胚芽油工艺技术属国际先进的亚临界低温萃取工艺技术。亚临界萃取油脂技术，是一种全新的油脂生产技术（是我公司董事长祁鲲的发明专利，此技术曾获得国家级科技进步一等奖），与目前其它萃取油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点首先是“常温浸出、低温脱溶（<50℃）”，可以在不破坏小麦胚芽中活性物质的情况下提取油脂，为贵重油脂的萃取、以及开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。

3、主要技术指标：

溶剂消耗             10kg/吨料

粕中残油            ≤1.5％

气味和滋味：具有该产品的特定气味和滋味，无异味。

附：几种加工工艺对比

   一、压榨法

　　小麦胚芽含油率在7－9％，压榨可提取出4－5％的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。

　　二、萃取法

　　1、二氧化碳溶剂超临界萃取

　　这种萃取方法是低温加工，可提取出质量较好的小麦胚芽油，无溶剂残留。但是，设备一次性投入较大，因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小（最大的1000升），生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高，大约100元／公斤左右，产品无市场竞争优势。

　　2、常压溶剂（正己烷或其他液态溶剂）萃取

　　这种萃取方法在加工过程中存在高温，提取出的小麦胚芽油营养成分会受到破坏，溶剂残留高。脱脂小麦胚芽粕因为高温脱溶后，大部分蛋白已经变性，只能作饲料用。

　　3、正丁烷亚临界低温萃取

这种方法整个生产过程在低温下进行，脱脂胚芽及小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相较好，脱脂小麦胚芽粕还可以深加工成小麦胚芽粉等产品。质量可与二氧化碳超临界萃取相媲美。可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少。生产成本低，大约在30－40元／公斤左右。环保节能。