加热炉
用途：主要用于金属材料整体在锻造、挤压、热轧和剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火、淬火等热处理。
特点：
1加热速度快，氧化脱碳少；
2由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重复性好；
3自动化程度高，可实现全自动无人操作；
4由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以 该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重复性好；
5自动化程度高，可实现全自动无人操作；
6选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司自行开发的专用控制软件，可实现全自动无人操作；
7加热均匀，温度控制精度高；
8加热均匀，保证加热芯表温度小。通过温度控制系统可对温度进行精确控制；
9感应炉体的更换简便；
10根据加工工件尺寸的不同，须配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快捷、方便；
11设备保护齐全；
12全套设备设有水温、水压、过流、过压、缺相等保护，并设有温度上、下限报警装置。使设备在故障时可靠保护，不损坏元器件；
13能耗低、无污染；
14加热效率高，与其他加热方式相比，有效的降低了能耗。设备符合环保要求、无污染。在锻造行业，加热至1250℃时的能耗小于390kwh/t。
注：用户可根据不同材质、不同加热温度、不同的形状规格的坯料来定做加热炉以实现完全符合客户要求的加热设备。
设备组成
透热设备一般有中频电源、电热电容、感应炉体、气动或电动推料等部分组成。全自动设备还包括自动上料排序装置、平振送料或链条送料装置、压辊进料装置、温度自动控制系统。
我公司生产的振动排序上料机广泛用于锻造生产线上（包括模锻生产线和楔横扎生产线等）感应加热炉炉前棒料的自动化排序上料。它可将倒入其斗体的棒料有序的排好并输送出料斗。该机是目前实现棒料自动化排序上料的最理想设备。