传统的“三酸”化学工艺（HNO3-H3PO4-H2SO4体系），尽管工艺成熟，抛光效果好，铝材适用范围宽，但高工艺的应用产生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗称“黄烟”，其严重的污染使工作环境严重恶化限制了该工艺的应用，我国从20世纪80年代开始开发不含硝酸的无黄烟的化学抛光即“两酸” （H3PO4-H2SO4体系）抛光工艺，并在生产中应用，该工艺只有在高纯铝得到应用，对杂铝效果差，目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的，采用废铝回收的方法加以利用使得很多铝材中杂质含量低昂对较高从而使得两酸抛光的质量很不稳定。

为此本开发的铝及其合金无黄烟化学抛光，其添加剂由转化吸收剂相转化及和铝表面增稠剂等组分组成，通过实际运用发现本品不仅有效的控制了黄烟的排放，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点

2适用范围

适用于铝及其制品的精饰处理

3工作液的配置及使用方法

3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢，加热器选用聚四氟乙烯加热器;

3．2本品为工作液，在95℃—105℃直接使用，数秒钟达到光亮效果;

3．3推荐工艺:

脱脂→水洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存

4维护调整

当抛光能力下降时，应补加工作液。

5注意事项

5．1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光后工件发花;

5．2工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，加生石灰调整为中性，再加100倍水稀释排放;

5．3工作液入槽、添加及工件处理过程中，请遵守酸性操作和高温操作规程，注意劳动保护。

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