耐油胶管要通过的次数.才丁以在设计机器时 考虑好,当然这取决于胶料所需之性能。鉴于机器内冷却通.传递式棍炼机一U6i,、vd,公.妈专利. 道密布,有可能对胶料进行极好的温度控制。另一个良好 的设计特点是机器能完全自动把胶出清,从而保证把批与批之lhl 的混杂降至最小。传递混炼机的螺杆直径最大可达500mm, 台时出料速度约.叮达15000公斤(33000磅)。
耐油胶管不足方面,因为是单螺杆机台,当作为密炼机使用时,它不能适应填充剂或补强材料的大量加入和在有效时间内提 供良好的分散(作用)。因此,它最好跟密炼机结合使用,供 添加促进剂和硫化剂,或者作为压延供料的破料之用。另一种连续混炼机是由法勒尔公司(Farrell)设计的oo 这最好用拉长了的班伯里密炼机来描绘,它的设计包括供料 螺杆、混和转子以及可变的出料口。为了获得最好的分散效 果,胶料在机器里的逗留时间是需要密切注意的要点之一, 因而进料方式确实十分重要。转子速度是可变的,能在有限时间内为塑炼和混炼提供一定程度的灵活性。内压是用出料 口大小来控制的,因此能看到,通过小心控制和安排这些特 征,有可能取得较大的灵活性。
耐油胶管或许这样说是正确的,如果 不考虑炭黑分散,那么对橡胶和类橡胶聚合物来说,这是进 一步发展连续混炼的最好的机械。然而未来连续混炼工艺的发展,很大程度上有赖于所谓 液体橡胶和粉末橡胶新1二艺的成功。过去几年中,这些工艺 仅取得厂有限的成功,主要是由于缺乏原材料、工艺方法和 机械。但根据目前的情况,成功的机会比过去任何时候来得 多,相当多的工作正在这些领域中进行耐油胶管。
耐油胶管甲召系和胶料快速排料卜做JP人早「作‘包括卸料门的改进, 为了汕’二步加快操作以及选择正确的混炼程序,除r在促进硫化体系上采取配合措施外.把睽车料放进密炼机内直接混合亦城:能而前不久,这样做还被认为是不可能的_此外、对某些较难_对付O的促进hll采用母胶方法,可以在密场、周期结束阶段把它们迅速加入并混合.而不致焦烧, 着色胶料的混炼
.’ 耐油胶管理想的’‘叮f必要再一次使用这个同、着色胶料以及浅色制品应在与周l.h1隔离的场地上的开炼机或密炼机中混炼,并远离照色胶料.不过,这样的理想条件并非始终.ir能常用的则是刊川’I''-时制务黑色胶半牛的裔炼机来生产商业上能够接受的浅色胶料事实l--,在某些一「厂里安装了蒸汽管道提.供熔融所击温度后也能月1来混介聚氯乙烯.'’洗机”’方法很简单,可以用几块塑炼胶i青洗炼胶机,清洗胶叮用来炼制炭黑胶料。着色胶料的加药顺序按照先加色泽较浅组分后,加色宁爷较深组分的原则进i,i-合成材料 前rel’已对氧J一胶作过介绍.而仇得注意的是一种较新的加.1-.材料.(·专门制备的条状氧化镁)一随着混炼时间的缩短和混炼温度的降低.在混炼关健阶段相当地有助于氧化镁的分散,从而把理想的加工性能赋户混炼胶二
丁睛胶较易在开炼机上加一f,但在通常类型的密炼机中加_L时,由于电能消耗非常高而相当困难一但若使用特殊没i!的滚筒突棱.也能加_L得很好-O粥较钓凡烧.一译柱_ .油列挤‘(S‘。,,。l,;“盯‘1"(,'l},华盛,11叹、L'woll、绝缘公司‘j全十Dur卜‘nl:{l}六{, .Shtl:rn,lx密炼打[一d‘设于l,eterbor',.lgh的耐油胶管Boketpelkln、
夹布胶管 按理想情况,一台密炼机要有两台开炼机来搭配.第一台使胶料迅速散热,第二台用来加硫化剂,这种搭配还有使密炼机不接触硫化剂的好处,使产生焦烧的趋势大为减少:,从一〔厂毕建投资的角度来看,可能会提出这样的体系化钱较多,不过从综合平衡来考虑,由于所得胶料在后一序中易于操作而比较有利.,许多工j一确实也是按这种格局来安排的。其规律跟开炼机混炼周期一样,即先在密炼机内塑炼,当生胶达到所需的状态时,才把粉料等加入,以进行混和并使其分散。接着把这个料卸下,让它在第一台开炼机上过辊几次,然后在如前所述的第二台开炼机上加硫化剂。不过,不能过分强调死板的混炼程序,不管是开放式或密闭式炼胶机,最后还是取决于各厂具体条件及工厂配方人员的愿望和经验。
夹布胶管必须能够对所采用的正确技术不抱成见,因时制宜。下面这些被广泛应用的技术将说明这一点。直接混炼法 这里所指的确切内容是胶料先经混和后再直接供给下道工序,例如供给压出机或压延机使用。这种操作显然需要有关混炼周期和后工序的精确计划,本法有着厂’泛的应用。由于若干原因,很有必要在操作中进行严格的质量控制,例如对硫化和分散性能。另外,由于在后工序中的“收缩”现象,控制初始塑炼也极端重要。采用本法,在整个周期中不存在 这一技术包括先加粉料一r密炼机巾,随后加入生胶、这 不仅能牛产令人满意的胶料.而且可以用来混炼某些难炼的 氧厂胶配方‘由于焦烧或粘辊问题而迄今不得不用开炼机进 行混炼)。 引料法 这是另~种极具有用的混炼技术,是第二次大战期问由 f天然胶和其它烃类物短缺而发展起来的。其方法包括先加 一小份取f}前一车料的成分相同的胶料,然后在混炼巾把新 料引种进去、,这对于混炼含胶率极低的胶料特别有效。 密炼容量 定期检查密炼机滚筒和机壳的磨损是极为重要的,并应随着时间的延长略微地增加每车料的重量,以补偿这种磨损,否则就会发生各种混和困难。
夹布胶管 例如分散性不好,朔炼不足等。 通过在容量方面的这种‘因补偿而得到的)增加,不仅因得 到质量更好的胶料而令人惊奇,而且也在设备大修前构成额 外的增产。周期 对于密炼机混炼周期中所应用的技术有两种观点,一种 是混炼到规定的时间而不管最后达到什么温度;另一种是混 炼到规定的升温程度而不考虑总时间长短。这两种方法从成 本和生产角度来看,都能生产出均匀和经济的胶料,但说一 种绝对优于另一种是很不明智的。实际L,有时同一配方甚 至使用两种体系夹布胶管(当然在不同的机台上进行)。