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       TOSG挤压丝锥加工材质及适用范围

TOSG品牌挤压丝攻目前已开发不锈钢、环保铁、锌合金、铝合金、铜件等高难度攻牙材料的挤压丝攻，其螺纹品质及攻牙寿命可以与国外任一品牌抗衡，且价格非常优惠。本公司公制丝锥从M1-M16,并有美制、英制等品种繁多，样样俱全。TOSG丝锥主要适用于自动车床、加工中心和攻丝机等机型。

根据不同的工件加工可选择不同的涂层丝攻

涂层分为 B-NRT（白色） TIN-NRT（氮化钛） TICN-NRT（氮碳化钛） ALSIN-A-NRT（硅铝钛）

所有规格的挤压丝攻，全部选用进口HSSE或CPM材料，采用德国成套进口全自动丝攻生产线一次磨削完成。

专门针对钛合金和不锈钢小螺帽加工而设计研发的新产品（尤其适合iPhone专用螺帽）(不锈钢专用小径挤压丝攻），已得到广大新老客户的认可和信赖，轻松替代YAMAWA等进口品牌丝攻，性能稳定，价格优惠，库存充足.

   机用挤压丝锥使用特点 

1 挤压螺孔时的速度

中通常情况下，切削式丝锥的攻丝速度是比较低的，否则容易产生乱牙，丝锥崩刃和折断现象，然而，挤压丝锥由于其本身强度较高，齿形又是连续完整的，挤压过程的塑性变形产生大量的热量，会使材料变软下降，从而降低挤压力及攻丝扭矩。实验证明，当挤压速度从5m/min，提高到45m/min时，扭矩则从15kgf.m，但螺孔中径收缩量稍微有增加。被挤压螺孔材料不同，其适宜挤压速度也不同。另外，对于螺孔精度要求高的，则挤压速度不大于5m/min

2 切削液

挤压丝锥挤压螺孔时采用切削液，可减小摩擦和使之变形而所需要的工，以及避免和减少丝锥与螺孔的粘结，提高丝锥的耐用度和螺孔表面的质量。但对于不同螺孔材料，应采用不同的切削液。  实验证明，金属中冷挤压过程中，若不用切削液，其弹性效应就大。当有充分的切削液时，则弹性效应就小，同时还要指出，当采用煤油，20号机由时，挤压后螺孔中径值最小。当采用40%的氯化石蜡，硫化切削油和油酸作切削液时，挤压后所得螺孔中径尺寸最大。因此，挤压丝锥中径和螺孔中径之间的差异，与所采用的切削液密切相关。

3 被挤压螺孔的材料

适用于挤压丝锥进行加工的材料，应具有以下几个方面的特性：

A 在机械性能方面，要求工件需要有一定的延展性，即较好的塑性变形能力，同时要求该材料有一定的冷作硬化不敏感性。一般认为，挤压丝锥适用于加工延伸率不小于20%的材料，如铜，铝及其合金，低碳钢等

B 在化学成分方面，碳量增高，硬化现象显著，因此含碳量宜低。猛元素会提高钢的屈服极限和强度极限，降低塑性，在挤压螺孔时会增加挤压力。硅元素使材料变硬和变脆，挤压性能降低。硫，磷，氮等元素会降低钢材的塑性，使之不宜冷挤压。

C 在金相组织方面，要求晶粒数在250-2300/mm2内，要求晶粒的平均直径在0.02mm--0.06mm的范围之内，并且要求尽量均匀和球状的晶粒结构。因为晶粒越小，冷挤压力就增大。但晶粒过大时，被挤压表面粗糙，且容易产生裂纹。

D 挤压扭矩的确定

挤压丝锥的扭矩比切削丝锥要大1-2倍，但加工非全牙型螺纹时，扭矩会大大下降。例如当牙型高度为75%时，扭矩可下降50%。

挤压螺孔时的材料硬度，被挤压螺孔的直径和螺距对扭矩影响较大。