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轮胎行业液压硫化机主要是高温成型硫化，但对于温度的控制比要求比较高。需要的控制温度，达到硫化出来的产品质量合格的同时也节药能源不浪费蒸汽。因要通过蒸气来对染料进行加温，不同的染料在不同的缸里需要一个的温度，就这需要对蒸气阀的开度控制有严格要求。传统的硫化机是用电气阀门定位器控的反馈杆来控制薄膜阀控，通过薄膜阀来控制蒸汽的流量，但由于电气阀门定位器体积比较大，不易安装，需要安装到外面设备的开关阀上面，不易安装上，而且对整体设备的外观上也有大大的影响，精度也不高，价格昂贵。而我司所提供的电气转换器轻便精巧，只需要安装在客户的电气控制柜里就无任何问题。
美国Marsh Bellofram的电气转换器，通过4-20MA或0-10阀的电流或电压信号，成比例阀输出相对的气压去控制蒸汽薄膜阀。实现对薄膜蒸汽流量的控制，现已成功的在许多液压硫化机跟橡胶机械企业得到良好的运用.
外温控制
经PT100检测到的外温与设定值比较，CPU进行PID运算程序处理，由A1S62AD模块输出4～20mA模拟量，带动电气转换器控制比例调节阀进行外温的控制。CPUPID运算→A1S62DA→4～20mA模拟量→电气转换器。
6 温度和压力等参数实时打印、记录
在设计中摒弃了传统采用的气动记录调节仪，它存在的问题有:①调节滞后，精度低；②工艺参数修改不方便；③故障率高；④体积大等。
设计中采用PLC对温度控制，温度、压力的记录采用了体积小、管理方便、高精度、低故障的日本横河UR1000型小型智能记录仪，它能实时的进行曲线记录、显示和打印。
7 人机界面
液压硫化机因控制系统复杂，设定参数较多，若采用传统的控制方式，则不能方便、有效地完成控制任务，故在该机采用了三菱A850GOT人机界面终端，共设计有9个画面，在每个画面的左上角有日期显示，右上角有北京时间显示。
T1000转换器是一个电气转换器装置――将模拟电信号转换为按比例输出的气压信号,进气压力范围从1.27Bar到7Bar ，模拟电信号可以是mA电流信号，也可以是01VDC0EP/的电压信号。特点1 2I的由于在设计上采用了气动流量放大器,使的此产品的流量可达12 SCFM （20.16m3/hr）。允许的进气压力范围从最小的需求输出压力加0.21Bar 到最大7Bar
特性
l 由于在设计上采用了气动流量放大器,使的此产品的流量可达20.16m3/hr
l 允许的进气压力范围从最小的需求输出压力加0.21Bar 到最大7Bar.
l 方便的外部调零及校正
l 结构紧凑尺寸小重量轻
l 受进气压力变化的影响小
l 任意角度安装
l 可作反向控制
l 低气耗
l 扩展型的T1000系列---在输出压力10.19Bar下流量可达40.32m3/hr。这种产品调节范围宽,能满足输出压力范围从大约0.212-46Bar 到0.21-10.19Bar， 进气源压力允许最大到10.4 BAR，气流量可达38m3 /HR.
l 电气转换器要比一般转换器配上放大器和先导阀的效率要高的多
l 快速排气T1000-------基于对通用型T1000在精度、可靠性及结构设计的成功经验，我们开发了快速排气式T1000转换器, 这种转换器能快速将回压排出不会产生背压。这种快排气特性使这种产品适合气缸的迅速回程，气体提升和类似的需要迅速排气的场合。最大输入压力7BAR,输出压力范围从0.07BAR-1.2BAR 到0.42-2.11BAR 排气量11.76m3/hr.
l 应用部分压力范围调整------输入420mA的电流,输出0.21-0.63BAR压力的这一机型,可以将此范围更改设置为0.21-0.63BAR或0.63-1.05BAR的压力输出,使用其部分压力范围。
l 安装-----T1000转换器可以采用管接、板接或支架安装在任意位置。如果安装角度不垂直需要重新进行调零，为了最大输出压力的稳定性T1500必须垂直安装并且无震动或者震动隔离于X和Z轴方向。
l 反向控制----所有的电气转换器在出厂前设定为正向控制，但如果需要反向控制需要转换信号，引导线的阳极与阴极同时进行校验。
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