K05-K10
硬度：94.3 密度：14.8 抗弯强度3800
超细碳化钨粉烧结成晶粒度为0.5µm的硬质合金适用于玻璃纤维、木材、塑料、铝镁合金等材料的加工。推荐用于制作各种硬质合金整体工具盒PCB微钻、微铣刀，是制作加工PCB微铣刀的首选。
K20-K30
硬度：91.8 密度：14.5 抗弯强度：4000
晶粒度为0.6µm的细颗粒硬质，用它制造的整体硬质合金刀具用途非常广泛，是K类牌号的硬质合金中最常见的，主要用来加工普钢、不锈钢、铸铁、耐热钢、镍基及钛合金等材料，通常被制作成麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
K40-K50
硬度：92.5 密度：14.1 抗弯强度：4000
晶粒度为0.5µm，含钴量为12%的硬质合金材料，保证了它具有超高的韧性，同时也有很高的硬度。K414除了用于孔加工和螺纹加工外，还特别适合铣削加工钛合金、耐热合金、灰铸铁、不锈钢、淬火钢（硬度＜60HRC)、钢玻璃及一些复合材料
YG6X（K05）
硬度：91.5 密度：14.9 抗弯强度：3400
这是一种晶粒度为0.8µm，含钴量为6%的硬质合金材料，适用冷硬铸铁、球磨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工，是加工铰刀、铝合金、红黄铜、青铜、塑料的首选。
YL50（K30-K40）
硬度：87.6 密度：14 抗弯强度：4000
晶粒度为1.2µm，含钴量为15%的硬质合金材料，适合制作冲压用整体模具和工具，如：冲、冲头、模具配件等。
产 品 优 势：
A、采用超粗晶粒硬质合金原料，100%合金经过加压烧结，使钻头硬度和韧性同时提高30%。
B、独特的设计，钻掘速度提升20%，寿命提升30%。
C、选用进口高级钢材做裤体，确保钻头整体性能一致，裤体不断裂。
D、行业领先售后保障，对不良品100%退换。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
成分结构
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
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