一、功能及特性说明：

1、最优良的结构强度；

  厚重强壮的机床绝对是龙门加工机不可或缺的条件。天新的机床结构体均采用高优质树脂砂铸铁经时效回火处理，刚性及稳定性极佳。

  结构尺寸结合有限元分析（FEA）使机床发挥最佳的静刚性及抗震性，故可以防止切削共震的产生，因此可提升加工精度并增加刀具使用寿命。

2、最佳化主轴箱特点；

  主轴箱采用最佳截面系统（cross-section moduius）的矩形比例设计1:1:15，可提供Z轴在大行程之加工刚性。

  主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体，可以在快速进给及重切削情况下有最佳之动刚性及稳定性。

3、最佳的平衡Z轴响应系统；

  以平衡双向回路并设计双氮气缸平衡配（loop counter-balance），稳固的将传动机构设计连接在Z轴上，可以完全提供Z轴伺服马达精密响应系统及高推力的加工的需求。

  精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠丝杆及双向配重气压缸做最佳空间布置，避免温升变位并减少不平衡力矩产生。

4、先进的控制系统；

  机床标配FANUC控制器提供机床稳定，高效的数字控制。

  可根据客户实际需求，选配功能更加强大的控制器和控制精度更高的闭环控制单元。

5、最佳的进给系统；

   X、Y轴采用HGH系列之直线滚珠导轨，重负荷、高精度的P级线性滑轨具有0.003~0.005的低摩擦系数，故有低级的黏滞性及超高驱动的灵敏性，大大提升动态精度；Z轴采用矩形硬轨，导轨副贴低摩擦系数的进口TURCITE-B耐磨片并经精密刮花，保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）及切削所必需的刚性。

6、最佳的进给结构系统；

  三轴使用C3级精密滚珠螺杆，滚珠螺杆两端精心设计防撞保护装置，可保护机器因程序错误或操作失误导致过行程而发生危险。整机采用绝对值坐标系统，并依据需求搭配光学尺，可以使机台达到最佳加工精度，符合全行程位置精度≤0.01MM及重复定位精度≤0.005MM。尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。