DO-20系列贵金属脱氧剂

DO系列脱氧催化剂主要用于氢脱氧、惰性气体配氢脱氧、合成气、煤气、焦化干气脱氧等方面。含氢气脱氧及惰性气体配氢脱氧可于室温启动，在（3~10）×103 h-1空速条件下使用，残氧量<0.5ppm（最低可达0.01ppm）。合成气、煤气、焦化干气脱氧须在120℃以上、压力>0.1Mpa、（3~5）×103 h-1空速条件下使用，残氧量<1ppm。

一、  脱氧注意事项：

   1）一旦催化剂严重吸水或泡上水，可在110℃下干燥6小时，获得再生。

　 2）如催化剂沾上碱液，可用加阴离子(如Ac-)或去离子水洗涤数次，干燥，使其获得再生，应避免氨水　冷凝在催化剂上。

　 3）如催化剂被油污所污染，可在500~550℃下用含氧气体(或空气)再生3~5小时，然后在200℃下用H2还原2~4小时，可使其获得再生。

　 4）如果催化剂为硫化物中毒而减活，可先在300~500℃下用空气再生4~8小时，再用H2300~500℃还原4小时，使其获得再生。

二、  主要技术标准：

颗粒大小（mm） Ф3~4或Ф4~5

活性组分Pd

压碎强度(N/粒) ≥70(Ф~3)

耐热温度（℃） 650~700

脱氧深度 <1ppm（视具体气体组成，最低可达0.01ppm）

使用寿命： 视具体气体组成，一般可≥4年

三、操作说明：

3.1催化剂装填及注意事项：

在保证装填层高径比≧2：1的基础上，建议：装填时有关人员必须佩戴防尘口罼，催化剂自由落下高度为0.5米以下。催化剂装填必须做到松紧均匀，无沟流现象，以保证气流、温度分布均匀及床层阻力均匀。

3.2 催化剂的维护与保管：

   频繁的开停车会损害催化剂寿命，因此要力求避免不必要的停车；尽可能降低原料气中硫、氯、油等杂质。

四、包装及运输：

   1、塑料桶包装，保证产品在运输和储存期间不受损坏。

2、包装内附产品合格证。

六、供货周期

    合同生效后15个工作日内发货。

七、各种型号脱氧催化剂的区别

根据不同工况、气体组成，我单位脱氧催化剂产品分为A、B、C、D、E五种型号。不同类型的催化剂区别在贵金属含量不同、助剂不同及载体改性不同。其中DO-20A为带温脱氧催化剂，就氢气脱氧而言要求入口气体温度不低于20℃；DO-20B及以上型号在用作氢气脱氧时可在零度附近启动，全部型号的脱氧催化剂残氧量均可小于1ppm。

一般情况下的氢气脱氧、合成气脱氧、焦炉气脱氧等含氢、一氧化碳气体脱氧推荐使用A或者B型，具体选型可根据工艺设计条件、成本核算、能耗核算等选定。

RO-308脱氧剂

一、产品特点和应用范围

一种应用范围较广的新型脱氧催化剂。可广泛应用于乙烯、丙烯、氮气、CO2气及甲烷中微量氧的深度脱除。与国内现有工业脱氧剂相比，活性高、除氧程度深、性能稳定可靠。

二、物性指标

　　外观                         　　　　　　黑色条状物或综色球状

　　规格/mm                     　　　 　　φ（4~5）

　　堆密度/Kg·L-1                 　　　　0.88～1.2

　　径向抗压碎力均值/N·cm-1                ≥60

磨耗率/﹪                     　　　　　≤5.0

三、正常操作条件及技术指标

　　压力/MPa                      　　　   常压～13.0

　　温度/℃                       　　　　 常温～300

　　气空速/h-1                     　　　　300～1000

　　液空速/h-1                     　　　　2～8

　　原料气含硫量/ppm              　　＜1.0

　　装填高径比                    　　　 ≥3