一、用途及特性：
高剪切乳化罐广泛用于食（乳）品、饮料、制药、化工、生物工程、颜料等行业物料的充分混合，乳化，均质。特性：该高剪切乳化罐为全封闭，立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合作用于物料，使物料达到剪切区域的速度和定转子的综合机械能最终影响了分散乳化的效果和速度，物料到达剪切区域的速度决定了分散乳化所需的时间，当转子高速转动时，最有效的剪切力在转子边缘产生，在转子高速转动时产生的剪切线速度使物料在定转子之间的狭窄间隙中受到强烈的机械液力剪切，离心挤压，液层摩擦撞击撕裂和湍流等综合作用。使不相容或不易容的液体，固体及粉末添加剂等，在瞬间均匀精细的分散乳化，提高生产效率和物料品质，设备结构可按工艺需要采用单层，带保温，带夹套（可加热，冷却）等多种结构。设备设计极具人性化，操作简单，维护方便，无密封泄露更卫生，运转平稳，噪音低。内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4um）；各进出管口，视镜，人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性，稳定性。容积200－－20000L可供选。
二、高剪切乳化罐组成：
1.封头
2.高剪切
3.夹套
4.保温层
5.桶体内壁
6.蜂窝板夹套
7.桶体外皮
1
8.保温层
9.支腿
10.人孔
11.进，出料口
12.CIP清洗口
13.无菌呼吸器
14.温度表
15.地脚调节栓
三、技术特性及参数：
公称容积（L） | 剪切功率（Kw） | 剪切转速 |
300 | 4 | |
400 | | |
500 | 5.5 | |
600 | | |
700 | | |
800 | | |
900 | | |
1000 | 7.5 | |
2000 | | |
3000---10000 | 22 | |
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技术要求：
1.本设备按IB/T4735-1997<进行制造，检验，验收。
2.焊接采用氩弧焊，焊丝采用308.
3.焊接接头形式及尺寸按GB985-88中规定，角焊缝的焊角尺寸较薄板厚相等。
4.不得在焊缝上开孔，接管方位见方位图。
5.内外表面不得有严重划伤，凹凸不平及锤击痕迹。
6.夹套做0.4Mpa的水压试验，保压30分钟不得有渗漏现象，设备制造完毕，盛水检漏。
7.容器内表面做抛光处理，达卫生级标准且不得有死角。
四、安装调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声
3
响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照 安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行
