一、用途及特性：
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有蜂窝板夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。
特性：材料均采用SUS304不锈钢。本厂生产的发酵罐可分为全封闭式和快开式结构，均为立式结构设计的卫生洁净型容器设备，具有可加热，冷却保温搅拌功能。罐体设有夹层、保温层，可通过加热或冷却介质分别进行加热和冷却，使物料在搅拌器的运转下，在最适宜的温度下进行发酵。1. 可在线CIP清洗，在线SIP灭菌（121℃，0.09Mpa）2. 结构设计极具人性化，操作方便。3. 适宜的径高比设计，按需定制的搅拌装置，节能，混合，发酵效果好。4. 内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≦0.4um），各进出管口，视镜，人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角。保证生产过程的可靠性，稳定性，符合“GMP”等规范要求。
二、发酵罐组成：
1.搅拌电机（多级或无级变速）
2.搅拌轴
3.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
4.进、出料口
5.无菌采样口
6.人孔
7.冷、热水进、出口
8.温度计
9.清洗球
10.CIP清洗喷淋头
11.夹套蒸汽进出口
12.地脚调节栓
13.桶体内壁（SUS304不锈钢）
14.蜂窝板夹套（SUS304不锈钢）
15.桶体外皮（SUS304不锈钢）
16.保温层（聚氨酯）
17.支腿（SUS304不锈钢）
三、技术特性及参数：
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公称容积（L） |
转速(r/min) |
工作压力 |
试验压力 |
内胆尺寸 |
电机功（KW） |
使用温度（C） |
|
（MPa） |
直径*高(mm) |
|
|
|
100L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
0.37 |
≤1200C |
|
200L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
0.5 |
≤1200C |
|
300L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
0.5 |
≤1200C |
|
500L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
860*900 |
0.75 |
≤1200C |
|
600L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
0.75 |
≤1200C |
|
800L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
1.1 |
≤1200C |
|
1000L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
1200*1000 |
1.1 |
≤1200C |
|
2000L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
1450*1220 |
2.2 |
≤1200C |
|
3000L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
1600*1500 |
3.0 |
≤1200C |
|
5000L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
1800*2000 |
3.0 |
≤1200C |
|
8000L |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
4.0 |
≤1200C |
|
10m3 |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
2300*2500 |
5.5 |
≤1200C |
|
20m3 |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
5.5 |
≤1200C |
|
40m3 |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
7.5 |
≤1200C |
|
60m3 |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
7.5 |
≤1200C |
|
100m3 |
30-110 |
0.098 |
0.8 |
|
10.0 |
≤1200C |
技术要求：
- 本设备按IB/T4735-1997<进行制造，检验，验收。
- 焊接接头形式及尺寸按GB985-88中规定，角焊缝的焊角尺寸较薄板厚相等。
- 不得在焊缝上开孔，接管方位见方位图。
- 内外表面不得有严重划伤，凹凸不平及锤击痕迹。
- 容器内表面做抛光处理，达卫生级标准且不得有死角。
四、基本结构及安装：
1.基本结构：
A、固定式主要由罐体与支架组成。
B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）
D、夹套采用蜂窝板加热、冷却。
E、外包皮2mm厚不锈钢板。
F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
2、安装调试：
操作场地应具有一定的操作面积和拆装清洗面积，且应保证其卫生状态。基础平面应保证水平，使机器的重心与基础的重心重合。核对电源电压，是否与电机铭牌相符。
A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。
B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
C、蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
五、使用注意安全事项：
1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。
2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处需装疏水器。
3、对安全阀，可根据用户自已使用蒸汽的压力，自行调整，不许过量使用。
4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。
5、停止使用后，必须将夹套内的余水放净。
六、维护保养：
1.安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
2.设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
3.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
4.压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
5.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
6.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
7.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
8.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9.定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10.如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
11.设备停止使用时应清洗、排尽发酵罐及各管道中的余水，吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应开，防止密封圈永久变形。
七、特别注意事项
1.在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。
2.当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。
