一、磁力泵简介 
       磁力泵也叫磁力驱动泵，主要由前壳、磁囊、O型圈、后壳、马达、连接底板等几部分零件组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。镀宝磁力泵的具体分类有：高磁磁力泵，MD磁力泵，MDH磁力泵，高压磁力泵。  

三、磁力泵使用注意事项 
1．防止颗粒进入

    （1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2．防止退磁 

    （1）磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行(-45－400℃)，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3．防止干摩擦

      (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中

四、磁力泵常见故障及解决方法

 

 

 

 

 故障原因解决方法              

打不出液体	吸入管内有空气；吸入管漏气	重新灌注液体或排空气体；检查吸入管路
流量不足	叶轮损坏；转速不足	更换叶轮；检查电机和供电线路
功率过大	转送介质比重过大	降低粘度或增加灌注压力
扬程不足	输送介质内有空气；叶轮损坏；介质比重过大	重新灌注液体或排空气体；更换叶轮；降低粘度或增加灌注压力
泵组振动	泵轴线与电机轴线误差过大；吸上高度过大，产生气蚀	重新调整；降低安装高度
轴端渗漏及密封渗漏	轴端卡环间隙过大，卡环松；吸上高度太高，产生气蚀	调整卡环螺丝，降低安装高度

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可安全输送大部分化学药液。无轴封设计，全密封泵体。泵壳采用增强聚丙烯材质射出成型的。法兰式接口。可配过滤机使用。