一、概述

    全自动锅炉软化水设备的工作流程主要包括产水、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程。反洗：主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底；二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5～15分钟左右；吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要60分钟左右，实际时间受用盐量的影响；正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5～15分钟。

二、原理
   系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
                                 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
                                 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
   即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
   当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：
                                 R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
                                 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

三、特点   

l、全自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长。全程自动运行，只需人工定期加盐。
2、高效率、低能耗、运行费用低。由于该软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得到充分的发挥。设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备，自动控制设备不需要专职的操作人员，这都给用户带来诸多的便利，并产生良好的效益。
水耗：＜产水量的2%
盐耗：再生一升树脂大约需要160-240克盐，具体耗盐量需根据用户原水的水质指标确定。
电耗：3-40W，由于不需要盐泵，而且采用220V普通照明电源，其耗电量只有普通软水器的1%
3、设备结构紧凑，占地面积小，无需专用的设备基础，直接放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用简单，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可解除用户的后顾之忧。
5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜或PPO材质的控制阀体，玻璃钢材质的交换罐，PE村质的盐箱，这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。
四、技术要求
    原水硬度：3-10mmol/L；
    出水残余硬度：≤0.03mmol/L；
    工作压力：0.2-0.6MPa；工作温度：2 -50℃；
    自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；
    树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；
    入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；
    设备总压损：0.03MPa。
    PH范围：1-14
    最高使用温度：钠型≤120°C
    型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10
    再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%
    再生液用量：NaCl：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1
    HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1
    NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1
    再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min
    正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min