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PBT RXW03018

PBT的工艺特性

  PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

  PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

  PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

  PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

  2 注塑机

  选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

  ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

  ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

  ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

  ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

  3 制品与模具设计

  ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

  ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

  ③模具需要设排气孔或排气槽。

  ④浇口的口径要大。

  ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。

  ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

  4 原料准备

  注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

  5 注塑工艺参数

  ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。

  ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。

  ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

  ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

  ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

  ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。