镗削硼铸铁缸套用bn-s30镗刀头表面粗糙度达到Ra1.6内（耐磨耐用、效率高）若有刀具技术咨询欢迎来电15638121553 吴百利 郑州华菱技术部
镗削加工高硬度耐硼铸铁缸套镗刀头出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对高硬度硼铸铁缸套刀片亦可以采用大余量铣削或以铣代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
硼铸铁缸套精车用数控刀片
合金铸铁缸套精车用刀片加工案例
以加工耐磨合金铸铁缸套（减磨铸铁）为例，浅谈BN-S30牌号超硬刀具的使用。
加工材质：耐磨合金铸铁（硼合金铸铁）
加工对象：缸套
原用刀具硬质合金，参数：ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/r;Vc=70m/min
BN-S30牌号超硬刀具的参数: ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/,Vc=500m/min
加工效率提高7倍以上；单件刀具成本降低50%；每年为客户节省加工成本50万元。
以下是精镗合金铸铁缸套内孔的案例：
目前，在国内，精镗缸套内孔时，仍多采用立式金刚镗，但大多立式镗床刀盘及装卡方式仍然沿用很早以前的设计方式，在一定程度上降低了加工效率，特别是刀具材质的选用不当，造成精镗工序成为生产线的瓶颈，这是不争的事实。华菱超硬针对以上问题，推出的BN-S20CBN刀具，用于缸套内孔精镗工序，大幅度提高加工效率成功。
精镗缸套内孔面临的问题大致如下：
华菱BN-S30牌号刀片，刀片在精镗缸套内孔时与硬质合金刀具对比试验（内孔精镗余量：1.5mm）。
1， 采用硬质合金焊接刀具时：转速n=100；走刀量Fr=0.25；刀具圆弧角R0.4；刀具能加工3件缸套；单件加工工时为55分钟。
2， 采用BN-S30立方氮化硼材料刀片时，转速n=550转，走刀量同上，刀尖圆弧角度特制为Ra0.5；每个刃口加工60件缸套；单件加工工时为1分钟，效率提高5.5倍。
BN-S30CBN刀片简介：采用纯陶瓷基结合剂的CBN烧结体刀具，与目前很多CBN刀片采用金属结合剂不同，BN-S30保持了陶瓷的耐磨性能，并进过特殊工艺烧结，具备了很强的抗冲击性；最大的优势在于：它避免了采用金属结合剂时造成的CBN刀具寿命的降低。而且适应能力强，可以高线速加工的同时，也可以采用100m/左右的线速度进行镗削加工，因为采用纯陶瓷基结合剂制备的CBN刀片，线速度对它的寿命并没有太大影响。。
镗削硼铸铁缸套用bn-s30镗刀头表面粗糙度达到Ra1.6内（耐磨耐用、效率高）
