脉冲式滤筒除尘器专利保护说明
本手册中描述的脉冲式滤筒除尘器产品，为郑州金烨科技发展有限公司拥有完全自主知识产权的专利产品(专利号:ZL 03 2 84116.7)。因此，在法律规定的范围内，不得以任何方式对该产品进行修改、复制和进行有关的技术资料传播、泄露等。
郑州金烨科技发展有限公司拥有对该产品所涉及参数的最终解释权。
注意：
在安装本除尘器之前，请仔细阅读本手册，并遵循手册之规定。电气线路的安装和接线须有合格的电气人员来承担！
一.前言概述
JY41-6D型脉冲式滤筒除尘器是一种高效含尘气体净化设备. 其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘，回收有用物料，改善生产环境、防治大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面在国内同类产品中处于领先地位。该产品已被大连机床厂、连云港码头、北京钢铁研究总院实验室、北京同仁堂制药厂以及吉林、宁夏、河南、广西等地的多家工厂采用，为用户取得了很好的环境效益和社会效益。
二．除尘器结构
JY41-6D型脉冲式滤筒除尘器是由上箱体、中箱体、下箱体、滤筒、灰斗及脉冲清灰系统组成。上箱体为净气室，设有出风口；中箱体为喷吹室、下箱体为过滤室，由进风口、检查门及灰斗组成，下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。
滤筒结构及其特性
• 刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。
• 在普通滤料的外层，再覆盖一层亚微米级的超薄超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘难以处理的难题。
• 尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，有效延长滤筒的使用寿命。
• 在风机的安装放置上采用了特殊设计，并加入了降噪处理技术，使除尘器工作时的噪音得到控制。
三． 除尘器的工作原理
除尘器的工作原理如下：含尘气体由风管引入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流速度减小，其中颗粒粗大的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于集尘灰斗内；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在滤料表面，而被净化后的气体进入净气室，由排风管经风机排出。
脉冲式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，定期排出。
脉冲阀按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙按滤筒顺序轮流清灰，清灰过程中，不影响除尘器的正常使用。
四.除尘器主要技术参数五. 除尘器主要技术参数的选择1) 过滤风速的选择过滤风速的高低，主要取决于粉尘性质及进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下述进行确定：入口处含尘浓度≤30g/m3，过滤风速≈1m/min；入口处含尘浓度≥30g/m3，过滤风速≈0.5m/min；
对于比重比较轻，粒度小的粘性粉尘，如滑石粉、碳黑、烟尘、飞灰等粉尘的过滤风速要相对低一些。
2) 喷吹参数的选择喷吹时间（脉冲宽度）一般为0.08～0.15 sec。
喷吹间隔（脉冲间隔）可参照下列参数：气源压力≥4MPa；过滤风速V≤1m/min, 入口处气体含尘浓度C≤15g/m3时，喷吹间隔为20～25sec；过滤风速V≤1m/min,入口处气体含尘浓度C≥15g/m3时，喷吹间隔为10～20sec。
3) 其他说明本除尘器不适用于高温和有腐蚀性的气体净化。
六．除尘器安装调试注意事项在安装本除尘器之前，请仔细阅读本手册，并遵循手册之规定，电气线路的安装和接线须有合格的电气人员来承担完成。
- 在安装本除尘器之前，要检查所有附件是否齐全，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。
- 设备需放置于平整、牢固的基础上。
- 设备应可靠接地。
- 电磁脉冲阀输入端接气包，其输出端接除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀须可靠固定与密封。
- 当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
- 设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应首先点动风机，观察风机转向，确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
- 旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正常。本机所使用的脉冲喷吹控制仪脉冲宽度和脉冲间隔可在一定范围内调节（一般情况下设备出厂时根据使用方具体工作情况已调整好，可直接使用）。
七．调试
1.调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查传动部件是否灵活并注入相应的润滑油。
（2）检查卸灰阀等部位是否加油。
（3）检查电路控制系统接线是否正常，电器元件是否可靠。
（4）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
2.试车
全部检查完毕后方可按如下程序调试试车。
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按照空压机的说明书来操作），将储气罐的压力调至0.4-0.6MPa，检查压缩空气各管路接头、单联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，操控电控装置开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）关闭风机的进风阀门，空载启动风机，慢慢打开风机的调节阀门，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查脉冲清灰效果。
3.开停机顺序及注意事项
（1）开机：接通压缩空气及气包——启动脉冲喷吹装置_——启动风机——启动其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
（3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动脉冲清灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（4）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，以防止受潮而糊滤筒。
（5）停机时，不必立即切断高压气源。尤其是在风机工作时，必须向脉冲阀提供压缩空气，以保证脉冲阀处于正常工作状态。
八. 生产操作设备运行时检修门、排灰阀应处于密闭状态，以免影响使用风量。当除尘器运行阻力较大时，启动脉冲控制仪10分钟左右，以清除滤筒上粘附的粉尘。停机状态下进行清灰操作时，可以取得理想的清灰效果，对贮存在集灰斗内的粉尘要定期、定时清理，以免影响设备正常运行。
九. 维护和检修- 除尘器设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整及维修方法，并建立运行记录。
- 电磁脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。分水过滤器和气包要定期排污。在气包排污和拆卸电磁脉冲阀时，请务必关闭进气球阀，开启电磁脉冲阀将气包内的压缩空气排空，并断开电源。
- 单联件3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
- 设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要每隔半年左右清洗一次，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果。设备定期保养，确保正常运行。
- 各部位橡胶密封件应定期检查和更换。
电气原理图如下图所示。
