大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
大型铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
采用大型超长机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的最终加工精度。
大型床身铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分 单位：（质量分数）（%）
编辑本段硬度和抗拉强度之间的关系
大型床身铸件灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
1、当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
2、当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
上式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及大型床身铸件的冷却速度所确定。
3 主要优点
1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.大型床身铸件的表面光洁度高；
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
