我国早期为了考察国产变压器油工业应用的可行性，首次设计制造了变压器油台架试验装置，该试验装置由控制柜和试验台两部分组成，其工作原理是：通过在变压器油中设置裸露的、有载荷的特殊性能参数的变压器，使变压器油与变压器充分接触，在模拟变压器油实际工作中存在的有氧、温度、电场、金属、绝缘材料的应用环境基础上，通过技术手段强化试验条件，使变压器油加速氧化反应而快速劣化，来模拟现场变压器设备的工作状态。该设备为交流电场条件下评定变压器油抗氧化安定性的台架试验，在超高压变压器油研制过程中发挥了重要作用，但是，就目前发展状况而言存在以下不足：①只能在交流电场下评定变压器油的抗氧化性能，不能在直流电场下评定；②电场强度固定不能调整且电场强度较小；③通入的氧气无分配管，导致氧气在试验油样中分布不均匀，不能实现全部试验油样的均匀氧化；④将氧化后变压器油的酸值达到规定指标时所需时间作为“氧化寿命”，与变压器油作为绝缘用油的运行工况不符，采用该项目不科学、不能直接体现变压器油绝缘性能的下降趋势和程度；⑤受当时技术水平限制，自控水平低，测量过程不能实现自动测量和数据自动采集。针对目前变压器油氧化安定性评定台架方法的不足，以及我国高压交流变压器和换流变压器的发展状况，公司推出变压器油带电运行台架;该装置主要包括计算机控制系统、控制柜和试验台。该装置的试验原理是：变压器油在高温和高压交流或直流电场下，与380V/220V降压变压器充分接触，同时通入一定量的空气，使变压器油加速氧化，并利用在线监测变压器油的介质损耗因数的技术，监测介质损耗因数达到规定值时所需要的时间作为考察变压器油的氧化安定性能。增设采样口并具有自动采样功能，方便开展其他实验。

性能特点：

•     4个独立测试通道；
•     超高压交、直流电场强度；
•     具有高精度的氧气流量控制；
•     快速稳定的温度控制系统；
•     西门子原装工业控制板卡，性能可靠；
•     无线数据通讯；
•     方便快捷的客户端服务器端工作站；
•     客户端具有打开分析历史数据，监控设备运行，远程诊断等功能；
•     高精度多通道专用在线介质损耗因数电桥；
•    具有异常超限报警保护功能；

1、模拟变压器油温控制

                        范围：室温…140℃

                        精度：±1℃

                     分辨率：0.1℃。

                  稳定时间：4小时

2、在线介质损耗因数电桥:

                tgδ准确度：  tgδ ±（读数×1% + 0.0001）

                   tgδ范围： 不限，分辨率0.001%

               电容量范围：  1pF~200pF，分辨率0.01pF

            电容量准确度：  Cx ±（读数×1% + 1pF）

                             ε：  自动计算

3、气体流量控制

                        范围：0…200sccm

                        精度：±2%

4、交直流电场

                        范围：0…50kVAC  0…70kVDC

                      精确度:±1 kV

                      分辨率: 0.1 kV。

5、输入电源：    380VAC±10％   50Hz， 

6、仪器功率：   7200W

7、工作环境：温度范围：0℃~40℃ ，<75%RH