性能:尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。
值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2 倍左右,耐温能力也相应得到提高.
尼龙的收缩率为1%~2%.
尼龙滑轮作为塔吊配件已经广泛应用于各起重设备中，以其独特的优点渐渐代替老旧的金属滑轮。
尼龙滑轮的使用优点 1、重量轻，方便在高空安装。
2、耐磨性好，使用寿命长。
3、保护钢丝绳，延长钢丝绳使用寿命。（和钢滑轮比可延长钢丝绳使用寿命8倍）
4、不产生摩擦火花，安全性能强。
5、能满足长期露天作业的要求。
尼龙种类:尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
1、具有自润滑性，耐磨性能优良，在工程塑料中，是属于具有较高pV值的一类材料；
2、在固体粒子侵入摩擦面的情况下，仍然保持良好的耐磨性；
3、不易抱轴，不伤轴颈；
4、有优良的耐化学品性能；
5、比金属的密度小，约是铜锡合金的1/ 8，操作、装卸、维修方便。
轧钢厂中的1200八辊型钢矫直机，用于重轨型钢的矫直，每台设备年工作量为40万吨。该类设备所用的¢400mm铜套磨损严重，而且经常发生抱轴，被迫停机，造成非正常停产检修，影响生产。采用铸型尼龙轴套后，从根本上杜绝了抱轴事故，提高了设备的作业率，取得增产效果。
又如，轧钢厂的2300三辊劳特式中板轧机用轴瓦，原采用棉布增强酚醛树脂瓦，使用寿命短，经常造成生产中的非正常停机，严重影响工厂生产，招致大量经济损失。经采用改性铸型尼龙轴瓦后，使用寿命较原酚铨布基树脂瓦要延长1~3倍，保证了轧机正常运转和安全生产，并且提高了钢材成材率，直接经济效益非常显著。
钢铁厂中的650轧机万向联轴节半圆轴瓦，原由铜制造，是万向联轴节的主要部件。因各种因素，磨损严重，寿命短，消耗大，检修更频繁，直接影响生产。改用铸型尼龙制造后，使用寿命由原来的1个月提高到4个月以上，不仅节约了大量铜材、节省了资金，并且保护了轴颈，又提高了设备作业率。
各种规格型号的铸型尼龙轴瓦、套及滑块等在铁路机车上也成功地得到使用。例如直径120~220mm的摇杆瓦套，连杆（主）瓦套；直径60~100mm的摇杆小瓦套，偏心杆瓦套，月牙板耳轴瓦套；直径60mm以内的阀装置销套，弹簧装置销套等，使用都很有特色，pV值达到33.6MPa，可在3.2~3.4m/s的速度下安全使用。
铸型尼龙轴套在汽车工业上应用也很多，例如汽车底盘上的各种轴套（弓子轴套、舵轮轴套、半挂车的转盘轴套等）。据统计，在一辆装载机应用的轴套达14个品种、28件之多。
高压泵的柱塞导向套，原用ZQSu6-6-3锡青铜制造，泵工作压力32MPa，柱塞直径80mm，表面镀铬，柱塞往复次数150次/min。由于柱塞和导向套的摩擦，柱塞表面磨损脱铬，平均使用寿命仅为3个月左右。导向套改为铸型尼龙制造后，柱塞寿命延长了3倍，导向套使用寿命延长了4~5倍，既节约了大量铜材，泵的有效作业率也大大提高。
橡胶开炼机上采用铸型尼龙自润滑辊筒轴套，代替原青铜轴套，操作平稳，不磨损压辊辊颈，轴套使用寿命提高2倍以上。每台XK-560橡胶开炼机，改用铸型尼龙轴套，可节约铜材425kg，每年可节电1.6万度。
压制烧结是超高分子量（UHMW-PE）尼龙齿轮最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 (2)挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型（UHMW-PE）专用单挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。(3)注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了化，之后又开发了往复式螺杆。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。(4)吹塑成型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如、尼龙齿轮大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。
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