中频感应熔炼炉，又叫中频感应炉，中频无芯感应炉，有传统的KGPS可控硅并联，新型的KGCL可控硅串联和IGBT串联等几种，但就长时间大量生产而言，传统的KGPS可控硅并联的中频熔炼系统质量和性能最为稳定。广泛应用于熔炼和加热铁、铜、铝、锌等金属及其合金，也可用于熔炼和铸造金、银等贵重金属。

一．感应熔炼炉的主要原理

中频感应熔炼电源是一种利用可控硅晶闸管构成的三相桥式整流电路，把50Hz或者60Hz的工频交流电调整为直流电，再经过滤波电抗器进行滤波，最后被逆变器将直流电逆变为可调节的单相中频交流电，供应于感应线圈及感应熔炉，整个电路系统实际上就是：交流—直流—交流的变换器。

通过感应线圈的单相中频交流电产生大量的磁力线，磁力线与熔炉内的金属材料相互作用产生感应电流，而感应电流与金属材料的电阻相互作用而使金属材料温度升高，也就是涡流现象，进而发热及熔化容炉内的金属，达到锻造和熔炼金属的目的.

二．感应熔炼炉的组成

感应熔炼系统主要由以下几个部分组成：

1.中频电源，

2.电容柜，

3.熔炼炉体，

4.减速机马达或者液压熔炉倾倒装置，

5.石墨坩埚，还有石英砂,镁砂，白刚玉等耐火材料作炉衬制作而成的坩埚及其相应的坩埚模，

6.水冷电缆及其连接铜排，

7.外部水冷系统等。

三．感应熔炼炉设备特点

1.感应炉以电为能源，体积小、重量轻、效率高、熔化升温快、炉温易控制、各行业应用效果好。

2.感应炉可加热和熔化常用的各种黑色金属和有色金属，及其合金。

3.操作工艺简单、熔炼运行可靠；加热温度均匀、烧损少、金属成分一致性好、铸件质量好。用于熔炼的感应炉，目前可制造的单台容量也可达到近百吨，能满足大规模生产的需要。

4.感应炉是间断熔炼，间隔一段时间提供等炉子容量的铁液，对于阶段工作制的生产方式，感应炉更适宜。

5.炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

四．熔炼炉体的种类

1.铝壳熔炉，熔炉的外壳由铸造的铝壳构成，体积小，重量轻，成本低，适合小规模熔炼和铸造,尤其适合炉体容量小于5吨时。

2.钢壳熔炉，熔炉的外壳由钢材焊接而成，漏磁少，效率高，结构强度大，适合大量熔炼及大规模生产，尤其适合炉体容量大于8吨时。

五．水冷却系统

1.简单水箱式自然冷却方式：水箱或者水池+水泵，简单方便实用，但是自然散热，效率低，适合小型设备，水容易污染,堵塞设备水路。

2.开放式冷却塔水冷却方式：水箱+水泵+冷却塔，利用水箱内的水来冷却熔炼设备，再利用水塔内的水来冷却水箱内的水，这样可以减低水箱的尺寸，但是整个系统占用空间较大，效率较低。

3.闭式冷却塔风机冷却方式：水箱+水泵+风机+热交换系统,利用风机冷却热交换铜管内的水，达到冷却感应电源及熔炉的目的。简单，方便，安全，高效,现代化熔炼工业首选的高端冷却系统。