操作说明
1． 本机是采用气电式控制，使用前请先接上电源及空压机。
2． 加工前将线材放入固线刀内，而后脚踩踏板开关，始可成型。
3． 加工线材之长短可由刀具座前端之小气缸移动前，后而测得。
4． 如加工时，内线有伤到之痕迹，可由刀座气缸后面之微调装置调整。
5． 若加工线材之外皮有严重夹痕时，可用有夹线气缸之微调改善之。
6． 操作时请注意安全，机器不用时，请关掉电源以免误伤。
7． 线材大小不同时，则刀具亦不同，须更换刀具再行使用。
8． 线皮于1mm 以下者，使用固线刀及半圆刀配合使用。
9． 线皮于1mm 以上者，使用交叉V 型刀。
10. 夹具之夹线平面须与刀具圆弧弧底切齐，以免伤及内线。
二．保养说明
1．随时保持管路顺畅，如有破损则须换新。
2. 机器各部活动之地方均需润滑，以免动作不顺或磨损过大而减低机器之寿命。
3. 气缸之润滑：由进气管加油后接上空压机即可.约4～7 天加一次，每次约十滴，
建议使用SAE-10 机油。
4. 更换刀具前应先将刀具座清理干净，以保持刀具之精准度。
5. 机器操作完后，请将机器清理干净及上一层薄油以防止铜蚀，更可提高工作
效率，延长机器寿命。
三．机械各部功用说明
1）主气缸：主要做拉线工作，亦称拉线气缸，主气缸调整螺丝用于调整剥线长
度，行程愈大剥线愈长，反之则愈短，若行程调至约3-5mm,亦可作为半剥之
功用。
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2) 挡线气缸：线材长度之定位,可视所需之长度调整,以此控制每条线材剥线长度
3）刀具座：视线材之不同规格及加工程序，变化刀具之组合排列，来完成线材
之切断、分线、剥及半剥等工作。
4）夹线固定块：夹线面须与刀具圆弧与弧底切齐。
5）刀座微调：调整剥刀刀口大小，顺时针旋转刀口放大；逆时针旋转刀口缩小。
6 ) 固定螺丝:微调前请先放松,微调后请旋紧,以免松动造成加工不良。
7）夹线微调：调整夹具之松紧，以预防夹伤线材。顺时针旋转夹具放松；逆时
针旋转具夹紧。
四．分线及脱皮刀之排列
A：分线总长度
B：脱皮长度
C：已分线未脱皮长度
D：分线刀座之厚度
E：脱皮刀之厚度
F：垫块之厚度
五．定制刀片之表示法：
1.文字表示法：较简单之线材可利用些法表示，亦分：
a. 文字法：D×d 或D×t
b. 线材编号：例如SVT18，SJT18，16，14 等
2.绘图表示法：如参考图，但较复杂之线材容易标示不全。（圆中之四芯线需二
次加工）。
3．寄样品线，此法为最妥之方法，请多利用此法。