代理美国杜邦PA66 70G43L 43%玻纤增强 高润滑性 耐高温性
产品说明 | ||||
Zytel® 70G43L NC010 is a 43% glass fiber reinforced polyamide 66 resin for injection molding. | ||||
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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填料/增强材料 |
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性能特点 |
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用途 |
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RoHS 合规性 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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多点数据 |
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部件标识代码 (ISO 11469) |
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树脂ID (ISO 1043) |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | ||||
-- | 1.51 | -- | g/cm³ | ASTM D792 |
-- | 1.49 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ||||
流动 : 1.60 mm | 0.20 | -- | % | Internal Method |
流动 : 3.20 mm | 0.30 | -- | % | Internal Method |
流动 : 6.40 mm | 0.40 | -- | % | Internal Method |
横向流动 : 1.60 mm | 0.90 | -- | % | Internal Method |
横向流动 : 3.20 mm | 0.90 | -- | % | Internal Method |
横向流动 : 6.40 mm | 0.90 | -- | % | Internal Method |
横向流量 : 2.00 mm | 1.0 | -- | % | ISO 294-4 |
流量 : 2.00 mm | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ||||
23°C, 24 hr | 0.60 | -- | % | ASTM D570 |
23°C, 24 hr | 0.90 | -- | % | ISO 62 |
饱和, 23°C | 4.7 | -- | % | ASTM D570, ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.5 | -- | % | ISO 62 |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 | ISO 2039-2 | |||
M 计秤 | 105 | 90 |
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R 计秤 | 125 | 118 |
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机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 14000 | 11000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ||||
断裂, 23°C | 225 | 160 | MPa | ISO 527-2 |
-40°C | 252 | -- | MPa | ASTM D638 |
23°C | 207 | 145 | MPa | ASTM D638 |
77°C | 121 | 72.0 | MPa | ASTM D638 |
121°C | 86.0 | -- | MPa | ASTM D638 |
伸长率 | ||||
断裂, 23°C | 2.0 | 3.0 | % | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 3.0 | 4.0 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | |||
1 hr | -- | 10800 | MPa | |
1000 hr | -- | 7960 | MPa | |
弯曲模量 | ||||
23°C | 11000 | 8270 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 12000 | 8900 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | ||||
23°C | 285 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 340 | 260 | MPa | ISO 178 |
剪切强度 (23°C) | -- | 93.0 | MPa | ASTM D732 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-40°C | 11 | 11 | kJ/m² | |
-30°C | 12 | 12 | kJ/m² | |
23°C | 16 | 19 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 85 | 75 | kJ/m² | |
23°C | 100 | 110 | kJ/m² | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
23°C | 130 | 190 | J/m | ASTM D256 |
-40°C | 11 | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
-30°C | 12 | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
23°C | 14 | 16 | kJ/m² | ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 | ISO 180/1U | |||
-30°C | 110 | 65 | kJ/m² | |
23°C | 110 | 90 | kJ/m² |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 260 | -- | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 未退火 | 262 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 255 | -- | °C | ISO 75-2/A |
玻璃转化温度 | 80.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
熔融温度 | ||||
-- 3 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
-- | 263 | -- | °C | ASTM D3418 |
线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 : -40 到 23°C | 0.000020 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 23 到 55°C | 0.000015 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 55 到 160°C | 9.0E-6 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : -40 到 23°C | 0.000061 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 23 到 55°C | 0.000079 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 55 到 160°C | 0.00013 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec (0.710 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp (0.710 mm) | 120 | -- | °C | UL 746 |
RTI Str (0.710 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+12 | 1.0E+12 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+16 | 1.0E+12 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐电强度 (23°C, 2.00 mm) | 27 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
相对电容率 | IEC 60250 | |||
23°C, 100 Hz | 4.50 | -- |
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23°C, 1 MHz | 4.10 | 4.90 |
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耗散因数 | IEC 60250 | |||
23°C, 100 Hz | 0.010 | -- |
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23°C, 1 MHz | 0.015 | 0.060 |
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相比耐漏电起痕指数(CTI) (3.00 mm) | > 600 | -- | V | UL 746 |
漏电起痕指数 | > 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (0.710 mm) | HB | -- |
| UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
0.710 mm | 650 | -- | °C | |
1.50 mm | 650 | -- | °C | |
3.00 mm | 825 | -- | °C | |
热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
0.710 mm | 675 | -- | °C | |
1.50 mm | 675 | -- | °C | |
3.00 mm | 700 | -- | °C | |
极限氧指数 | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
注射 | 干燥 | 单位制 |
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干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的最大水分含量 | < 0.20 | % | |
加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | |
Melt Temperature, Optimum | 295 | °C | |
模具温度 | 70.0 到 120 | °C | |
Mold Temperature, Optimum | 100 | °C | |
Drying Recommended | Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level |
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