结构特点：本机床将立式加工的精度和卧式加工的强度巧妙结合起来，广泛应用于模具，机械类加工，用途广泛，造型美观。

●可实现立、卧铣两种加工功能。
●立铣头配置炮塔铣床头，主轴套筒具有自动、手动、手动微调等进给功能。
●卧轴采用能耗制动，制动转矩大。
●工作台X向行程达1000mm，Y、Z向为宽矩形导轨。
●工作台X、Y、Z三方向机动进给，X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。●手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
●X6336万能摇臂铣床的X、Y向为滚珠丝杠传动
主要技术参数项目单位技术参数
主轴锥孔锥度7：24 ISO40（立）7：24 ISO50（卧）
卧轴中心至工作台面距离mm 0-380
卧轴中心至悬梁平面距离mm 230
主轴转速范围r/min（16级）66-4540（立）（12级）60-1800（卧）
工作台尺寸mm 1250×360
工作台行程（纵向/横向/垂向）mm 1000/320/380
工作台纵/横向机动进给速度mm/min 15-370（8级）540（快）
工作台垂向机动升降速度mm/min 590
工作台T型槽数/宽度/间距mm 3/18/80
悬梁行程mm 400
主传动电动机功率kW 3.7（立）；4（卧）
工作台机动进给电动机功率W 750
升降台升降进给电动机功率W 1100
冷却泵电动机功率W 90
冷却泵流量升/分25
机床净重/毛重kg 2340/2500
外形尺寸mm 2220×1790×2360

产品简介与用途：X6336

   本机床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可直接或通过附件安装各种

    圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、

   沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

     主要结构特点：

     1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，

       并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

     2、立铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，

      在水平面内回转 180°，加工方便、准确，拓展机床加工范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，

      停止迅速、可靠。

     3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，

       能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

     4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。

     5、工作台X向行程可达1000mm ， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、

       精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

     6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；

       同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

     7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的左上方，符合人体工程学原理，操作方便；

       操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

概述

　　万能摇臂铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精密度高。

结构特点：

　　1、铣床立铣头配置台湾炮塔铣头，高速铣削，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转 180°，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，加工更为方便、准确，拓展机床的加工使用范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、更加可靠。

　　2、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

　　3、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。

操作规程和注意事项

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。