PCB电路板清洗机用途:电路板清洗机主要用于清除印制电路板焊接后残留的助焊剂、灰尘、纤维、金属和非金属和其氧化物碎屑、汗迹、指纹、油污等污垢。清洗力强，清洗后不留残迹。
PCB线路板的清洗。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益

 超声波清洗机产品特点：

 1、使用普通自来水、酒精或溶剂做为清洗液；

2、大功率换能器清洗效果显著，可用肉眼观察到；

3、全不锈钢外壳、内胆、与盖子、更显高档、美观大方；

4、清洗槽采用优质不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性能更好，产品更加安全持久；

5、清洗温度在20℃-80℃温度可调，可恒温控制溶液温度；

6、数码显示控制时间、温度、开机时间，全程显示；

7、全不锈钢SUS304清洗篮（可选）；

8、可适应客户的特殊要求非标设计、制造高自动化程度、大型的清洗工程设备；

9、操作简便、维护方便；

10、完善的售后服务：质保两年，终身维护

惠州PCB板沉铜工艺及沉铜中破孔工艺.超声波震板 316震板 钛材料震板 沉铜震板 沉锡\沉镍金超声波震板

关于线路板的沉铜刷板不良：沉铜前磨板压力过大，造成孔口变形刷出孔口铜箔圆角甚至孔口漏基材，这样在沉铜电镀喷锡焊接等过程中就会造成孔口起泡现象；即使刷板没有造成漏基材，但是过重的刷板会加大孔口铜的粗糙度，因而在微蚀粗化过程中该处铜箔极易产生粗化过度现象，也会存在着一定的质量隐患；因此要注意加强刷板工艺的控制，可以通过磨痕试验和水膜试验将刷板工艺参数调政至最佳；（电镀过程中，如孔位太小，没有超声波的配合，由于水泡的表面张力，导至电镀液无法进入孔位，造成不良品，此工艺关键在于超声波功率及超声波频率的选择）

1、   超声波水洗问题：因为沉铜电镀处理要经过大量的化学药水处理，各类酸碱无极有机等药品溶剂较多，板面水洗不净，特别是沉铜调整除油剂，不仅会造成交叉污染，同时也会造成板面局部处理不良或处理效果不佳，不均匀的缺陷，造成一些结合力方面的问题；因此要注意加强对水洗的控制，主要包括对清洗水水流量，水质，水洗时间，和板件滴水时间等方面的控制；特别冬天气温较低,水洗效果会大大降低,更要注意将强对水洗的控制

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