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数控钢筋弯箍机特性：
φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 　　
实际耗电：4--5.5kwh 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，
生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。
产品介绍:  
数控钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，堵截多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
数控钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。
产品主要技术参数：
单根钢筋直径4-12mm箍筋边长范围100-1000mm
弯曲角度0-180度长度精度±1mm
角度精度1度额定总功率5.5kw
产量每小时5000---7000米重量1.3吨
产品优势：
1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
操作中的问题和缺陷：
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。