车削高咯铸铁的pcbn刀具 立方氮化硼刀具 

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      高铬铸铁，耐磨合金铸铁，冷硬铸铁等难加工材料在电力、冶金、煤炭、建榜等行业，已被广泛应用。高铬白口铸铁就是经常被采用的材料，该材料属高合金铸铁类，铸件耐磨性好，硬度高；然而在刀具高速切削高铬白口铸铁时，要求有很高的切削率，相应切削温度也高，再加上刀具的塑性变形，很容易导致刀具断裂。

随着立方氮化硼（CBN）纳米技术的开发和合成技术的创新，利用PCBN刀具加工高铬铸铁，白口铸铁已成为现实。与陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、冲击强度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成类型包括聚晶片（由CBN与结合剂合成的刀片）和复合片（以硬质合金为基体的复合型CBN刀片）。大量事实表明：以聚晶立方氮化硼为材料制造的PCBN刀具，是实现铸铁和硬钢件（45HRC以上）高效率、高质量加工的首选刀具

      其次，耐磨性好，立方氮化硼为非金属硼化物，晶体结构属立方晶系，氮硼原子以共价键结合，彼此形成四配对的饱和结构，而且在超高压、高温下形成的HLCBN烧结体含有氮化物、硼化物、氧化物，这些超硬混合物以强大的共价键结合，具有很低的标准自由能，构成十分稳定的体系，所以整体HLCBN刀片在高温下硬度也不会降低。

      另外，强度高，CBN的断裂韧性KIC值高于陶瓷，有些牌号的KIC甚至接近硬质合金。对于脆性刀具材料来说，其磨损机理属于脆性断裂，在磨损表面会产生晶界断裂，部分晶粒发生局部破碎，这时的抗磨损取决于材料的KIC值，KIC值越大越不易断裂。当粗车铸造零件时，由于切削量很大，要提高效率，必须增大切削深度。主切削力FZ=2000fap，若增大切削深度ap，势必会增大切削力FZ，这就要求刀具有更高强度；与陶瓷刀具相比，整体HLCBN刀具更适合大切深的高速切削。

用整体HLCBN刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。HLCBN刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：HLCBN刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。



3.2整体PCBN刀具精车叶轮内孔

      采用HLCBN圆形刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。整体PCBN耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。

      针对整体PCBN刀具高速切削渣浆泵过程中出现的问题，总结了一些切削参数和使用经验。实际中可选用的粗加工参数：vc=65～90m／min，ap=5～10mm，f=0.12～0.18mm／r；精加工参数：vc=80～120m／min，ap≤5mm，f=0.2～0.3mm／r。当被加工材料硬度高、机床刚性较差、断续切削较严重时，在以上的切削参数范围内，可选用较低的加工参数以延长刀具寿命。

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