硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用CBN刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。以下是华菱超硬CBN刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。

      (1)硬质合金工件加工硬度高、脆性大，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。特别是切入切出处普通CBN刀具极易崩边，采用华菱超硬BN-S20牌号在15m /min的线速度加工较为适合；刀具正常失效状态应为后刀面磨损。

      (2)加工硬质合金材料或碳化钨材料时，切屑全呈粉末状，无积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到1.6μm，但难以超越0.8μm。BN-S20因采用非金属粘合剂，在加工中热导率比普通CBN刀具高，寿命相对高处1.5倍以上。且在“以车代粗磨”时，加工效率高，刀具抗冲击性能好，遇到硬点不碎裂。

      根据硬质合金加工特点，针对性的刀具材料研究，是华菱在加工硬质合金材料零件的优势所在，经加工实例反馈，这种新型CBN刀具加工硬质合金材料工件时，加工成本能大幅度降低，工效大幅度提高；特别是工件加工余量大，或者有间断车削加工时，效果会更加明显。如果加工工艺要求表面光洁度低于0.8微米时，可以考虑粗加工用CBN刀具（以车代粗磨），然后精磨来提高工效，降低加工成本。

华菱超硬CBN刀具材质牌号及适用范围：

备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。