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      活塞杆/淬火杆/轴头等工件淬火后硬度高，硬度达到hrc60左右，针对这种工件我公司推出专用牌号BN-S20cbn刀具。

一，以车代磨淬火件的成败关键

   
硬车加工淬火件时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高等特点，需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好，同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度，所以加工淬火钢时，正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。

二PCBN刀具加工淬火件时的切削参数

   
根据淬火件加工时的微观特点，使用PCBN刀具时，切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律：

      1）用PCBN刀具精车淬火钢时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～  0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。

3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。

二，两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

（备注：BN-H20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时，可干切，亦可湿切；灰铸铁和硬铸铁采用BN-K20牌号CBN刀具）