加工淬火钢的刀具

       车削加工淬火钢（淬硬钢，淬火料，淬火件）的cbn刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀头也可数控车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。

       淬火钢在加工时有以下特点：    (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。    (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。    (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。    (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。    (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K)，约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数

    1）用PCBN刀具精加工淬火钢时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～  0.2mm/r。

    2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。

       3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则BN-H20牌号精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。

   两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围：

适合加工范围：

1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】

3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的加工【可订做非标，来图来样加工】

4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

刀具材质牌号类别：

厂家直销质量三包 购买时请认准车削加工淬火钢专用刀具BN-S20牌号和BN-H20牌号cbn刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬pcbn刀具与其他材质刀具和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用刀具的重要步骤。