粉煤灰发泡砖设备
粉煤灰发泡砖设备简介：
粉煤灰加气发泡砖砌块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。
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粉煤灰加气发泡砖砌块生产线工序：
采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
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粉煤灰加气发泡砖生产线所需原料的标准及作用
1.粉煤灰：
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气发泡砖硅铝成分的主要来源。应符合（J09-91）标准。
2.水泥：
水泥是粉煤灰加气发泡砖强度的主要来源。它为加气发泡砖提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气发泡砖的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加气发泡砖生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏
石膏在粉煤灰加气发泡砖中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂
粉煤灰加气发泡砖必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
7.配方
粉煤灰加气发泡砖砌块典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
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粉煤灰发泡砖设备生产车间：
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