1.系统功能和特点

RFID/条码产品生产追溯系统利用先进的互联网技术和工具,通过条码或RFID标签等方式对单个产品赋予唯一身份标识（身份证）,通过生产终端将生产过程中得材料、配件、人员等信息实时采集,并通过获取ERP中获得的生产工艺规范现场操作人员生产,同时采集到的数据还可为产品发生质量回收和后期售后维护提供准确的数据分析和统计.

2.系统主要功能模块

3.系统网络拓扑图

采用工控终端在原有的ERP服务器所在局域网上,增加条码系统服务器、WEB查询服务器、管理系统客户端,并由连接在局域网上的AP 架设成无线网络

4.系统实施效益

1)品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产批号和序号,生产物料各个环节的数量、时间,作业员及机台号等相关资料,建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料.

2)物料条码管理：将所有使用的生产原物料建立唯一编号,附有条形码标签,并建立严格的领料控制.通过每种类型的产品物料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,可合理计算材料余量,控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差.

3)作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号,记录每个作业员的工作时间,经统计分析,可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差.

4)生产过程控制：通过扫描成品条码和各主要部件条码,可自动完成成品的生产流程控制、质量控制、产量统计、用料统计,同时计算出废品状况等.

5)计件统计：许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员.

6)质量追溯：利用条码采集数据,可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案,便于企业完成产品质量追溯和问题产品的统一召回.

5.典型应用客户