HTUV-8001系列UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。其应用了最新的成膜机理及特殊的加工工艺，涂膜鲜艳丰满，流平佳、硬度高，附着力好及耐磨性强，耐候性极佳的一种高科技产品。主要成份有丙烯酸酯类寡聚物及各类活性稀释性；低挥发，无刺激，基本无气味；漆膜具有高光泽、高硬度，丰满度和抗划伤性好。

由于选用无毒原料生产，已经在家用电器、塑胶外壳及玩具行业，得到了广泛应用。

二使用范围：

   产品适用于各类中高档电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、MP3、笔记本电脑等。

三产品特点：

   1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

四施工操作：

表面处理：除油、除脱膜剂、干燥，表面处理用乙醇、汽油。
2.喷涂用水：用我公司配套稀料。
备注：由于各公司塑胶原料和注塑条件的差异，对稀释剂的适用性也有很大的不同，公司技术部将根据各客户的实际情况，调整配方，所以凡塑料喷漆，应在工件上试漆，确认后定货为妥。
3.喷涂方法：
3.1用适当的稀释剂，将施工粘度调到8.5s左右喷涂或根据具体情况进行稀释（涂-4杯）；喷涂条件：喷枪口径1.0-1.3mm，压缩空气须除油除水，压力0.3-0.4Mpa，漆膜厚度应小于15µm，喷涂太厚会因干燥收缩而开裂。
3.2如果需喷底漆，则应干燥一层，再喷一层，　防容剂挥发不尽。
4.潮湿天气的调整：
自干型喷涂在潮湿气候中，常出现漆膜表面发白现象，这些可加入我公司防白水来调整挥发速度，改善流平，减少发白的问题，当然这种环境下最有效的方法是用烘箱进行低温烧烤。
干燥条件：喷涂（10—20µm）—流平（1—3min）—IR烘烤50℃—60℃（2—7min）—UV固化（700—1000mj/C㎡）

IR流平：50℃-60℃流平时间≥3分钟，以保证溶剂挥发完全和流平效果。

UV固化：必须保证UV灯能量在600-1200mJ/c㎡，确保UV涂料完全固化。

五技术指标：

六保质期：6个月

七注意事项：

1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。 

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。 

4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。