双平壁钢塑复合缠绕管与水泥管比较

1.管材结构

双平壁钢塑复合缠绕管是一种复合结构管材，以聚乙烯（PE）为主要原材料制成“T”型板带，板带在管道成型机上缠绕并熔接成管道。同时，将镀锌钢带轧成的W型钢带嵌入两板带之间的槽中，同时在钢带上包覆PE成为管道外壁的第三代新型钢塑排水管。其中钢带起到了加强骨架的作用，管材的强度、环刚度主要是靠钢带来承受，包覆的高密度聚乙烯主要起到防腐作用。为了满足其环刚度要求，不同口径的双平壁钢塑复合缠绕管主要靠改变钢带的高度和厚度来满足性能要求，调整方便、可靠。

水泥管由钢筋作为加强骨架与水泥沙浆复合而成。根据不同直径、不同环刚度要求，所选钢筋直径、壁厚也不相同，以此满足工程需要。

2.性能参数

3.抗化学性

水泥管抗化学性比钢管要好，但比双平壁钢塑复合管差得多。废水中的固状物不以悬浮态存在时，会生成硫化氢，而水泥耐硫化氢性能很差。这种现象在废水收集管流速较慢时经常发生。

高密度聚乙烯对绝大多数工业及家庭废水均有优良的抗化学性。除一些无极性物质如酒精、卤族元素及其芳香烃等外，双平壁钢塑复合管的抗化学性均优于水泥管。聚乙烯管现在已被用于水泥管修复的内衬管；或在对抗腐蚀性要求较高的环境也用于新装水泥管的内衬。

4.水力性能

双平壁钢塑复合管的摩擦系数是0.009~0.01，而水泥管摩擦系数是0.012~0.013，增加的20~30%摩擦系数对管道的流动阻力影响比较大。

5.抗磨性能比较

抗磨性能指材料抗机械磨损的能力。对于排污系统、排水系统及涵洞用管材，由于其中含有粗沙、悬浮固体物对管壁持续磨损，因而需要更高的抗磨性。

水泥管材的抗磨性会因腐蚀的影响而降低，因此对特定的使用条件必须加以评估。

在a Darmstact abrasion试验条件下，聚乙烯（HDPE）管的耐磨性比水泥管高3~5倍。事实上，聚乙烯材料是所有管道材料当中耐磨性最好的。

6.安装

对于双平壁钢塑复合管安装时基于柔性管道安装方法，自身对地壳变化、不均匀沉降适应性比较强，加上双平壁钢塑复合管五种连接方式对安装适应性也比较强，所以敷设时对地基要求、回填材料、密实度要求相对较松。

对于水泥管安装时基于刚性管安装方法，加上采用承插连接方式，因此水泥管对地基要求、回填材料、密实度要求相对要严格。

经济效益和社会效益：　　
一、大大缩短工期和缩小施工难度：由于HDPE双平壁钢塑复合管质量远轻于水泥管材，非常容易搬运，所以大大缩小了施工难度；并且HDPE双平壁钢塑复合管最短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大大缩短工期。

二、HDPE双平壁钢塑复合管对沟底要求不高：由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，最好打基础层，并且要求施工人员有绝对的责任心。HDPE双平壁钢塑复合管为柔性管，对沟底要求不高。

三、HDPE双平壁钢塑复合管对地面下沉或地壳变动不断裂；　　HDPE双平壁钢塑复合管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE双平壁钢塑复合管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂；HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。

四、HDPE双平壁钢塑复合管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染；水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。

五、HDPE双平壁钢塑复合管使用寿命长，50年以上。PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。

六、HDPE双平壁钢塑复合管内表面光滑，不带正负电核，不结垢。　　水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。

七、HDPE双平壁钢塑复合管质量轻，便于运输与安装，无损耗；　　水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号；HDPE内表面粗糙系数为0.009，水泥管材内表面粗糙系数为0.014，按照世界公认的谢才定律，进行同流量计算，HDPE管材可以比水泥管材小两个型号，而实际应用中，建议小一个型号即可。如设计为600口径的水泥管材可以用500口径的HDPE双平壁钢塑复合管替换。       

8.连接系统

双平壁钢塑复合缠绕管连接方式：热熔对接焊、热收缩套（带）连接、电热熔带连接、不锈钢活套连接等多种连接方式，施工简单方便，密封性好，强度高。

水泥管连接方式有两种：其一，采用承插（中间加密封圈）连接方法，连接特点简单，但不可靠，由于地壳变化及不均匀沉降造成连接处脱开，产生泄漏；

其二，采用承插（水泥沙浆封口）连接，连接特点相对简单，但不可靠，由于地壳变化及不均匀沉降造成泄漏。

双平壁钢塑复合缠绕管与聚乙烯中空缠绕管比较

1.结构比较

双平壁钢塑复合缠绕管是一种复合结构管材，以聚乙烯（PE）为主要原材料制成“T”型板带，板带在管道成型机上缠绕并熔接成管道。同时，将镀锌钢带轧成的W型钢带嵌入两板带之间的槽中，同时在钢带上包覆PE成为管道外壁的第三代新型钢塑排水管。其中钢带起到了加强骨架的作用，管材的强度、环刚度主要是靠钢带来承受，包覆的高密度聚乙烯主要起到防腐作用。为了满足其环刚度要求，不同口径的双平壁钢塑复合缠绕管主要靠改变钢带的高度和厚度来满足性能要求，调整方便、可靠。

聚乙烯中空缠绕管为了达到环刚度等级，就必须增加塑料的厚度，以此来满足设计要求，所以大口径聚乙烯中空缠绕管的生产速度慢，效率低。

2.运输

由于双平壁钢塑复合缠绕管的结构特点，本身管材重量相对较轻，对于大工程，双平壁钢塑复合缠绕管可以将缠绕制管设备和成卷的带材运至工程安装现场进行缠管，从而大大地节约了运输成本。

聚乙烯中空缠绕管的运输成本相当高，特别是大口径管材。如汽车，每车仅能运2根，所以运输费用相对贵。

3.成本

根据双平壁钢塑复合缠绕管产品结构及缠绕制管设备和带材运至工程安装现场缠管的特点，管材的制造成本和运输成本相对低。

而聚乙烯中空缠绕管的生产成本和运输成本都相对高。

双平壁钢塑复合缠绕管与双壁波纹管比较

1.  结构比较

双平壁钢塑复合缠绕管是一种复合结构管材，以聚乙烯（PE）为主要原材料制成“T”型板带，板带在管道成型机上缠绕并熔接成管道。同时，将镀锌钢带轧成的W型钢带嵌入两板带之间的槽中，同时在钢带上包覆PE成为管道外壁的第三代新型钢塑排水管。其中钢带起到了加强骨架的作用，管材的强度、环刚度主要是靠钢带来承受，包覆的高密度聚乙烯主要起到防腐作用。为了满足其环刚度要求，不同口径的双平壁钢塑复合缠绕管主要靠改变钢带的高度和厚度来满足性能要求，调整方便、可靠。

双壁波纹管由于其管材结构、生产效率等因素限制，双壁波纹管一般不能生产大口径管材（一般DN/OD≤1200），为了满足环刚度等级要求，只能靠增加厚度和波纹高度来达到要求，因此管材重量重,设备的投入成本高，设备生产效率低。

2.  连接系统

双平壁钢塑复合缠绕管连接方式：热熔对接焊、热收缩套（带）连接、电热熔带连接、不锈钢活套连接等多种连接方式，施工简单方便，密封性好，强度高。

双壁波纹管的连接方式有两种：其一，承插式连接方式（加一个密封圈），此种方法连接简单，但由于管材热胀冷缩和地壳变化、不均匀沉降等因素影响，出现密封失效产生泄漏；其二，在管材连接处（外部），采用连体密封圈加哈夫外固的连接方法，此方法简单，但对连体密封圈的尺寸及波纹之间距离、波纹高度要求严格，否则就会出现密封失效的现象。

3.  成本

根据塑钢缠绕管产品结构特点，在满足强度和环刚度的前提下，此种结构是最合理、最节省材料的。依工程的需要可将缠绕制管设备和带材运至工程安装现场缠管的特点，大大地节省了运费，所以塑钢缠绕管的运输成本和生产成本相对低。

双壁波纹管受生产速度限制，加上本身结构限制，其生产成本和运输成本高。