量大享受政策下浮，量大享受金牌供货结构方式，量大享受指导价返点。

sqi聚乙烯蜡H110,H108,H101	泰国
低分子聚乙烯蜡bn200	韩国
聚乙烯蜡108	中国

表1聚乙烯蜡用量对型材表面光亮度的影响

配方编号	活性碳酸钙/份	型材表面光亮度	型材性能
1#	15	好	合格
2#	20	差	合格

　　　　注：PVC用量为100份，下同

　　2、PE蜡的用量对型材表面光亮度的影响
　　PE 蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中，在压力作用下，很容易从混合物料中挤出，移析到表面，PE 分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层，因此，它可以减少聚合物和设备表面的摩擦力，提高型材表面光亮度。
　　表2　PE蜡的用量对型材表面光亮度的影响

配方编号	PE 蜡份	型材表面光亮度	型材性能
3#	0.2	较差	合格
4#	0.4	较好	合格
5#	0.6	差	不合格

 　　从表2 可看出，当PE 蜡用量为0.2 份时，型材性能检测合格，但表面光亮度较差。而当将其用量加大到0.4 份时，型材挤出塑化良好，性能检测合格，表面较光亮。但当将其用量继续增加到0.6 份时，型材挤出困难，物料塑化不良，性能检测不合格。这是因为润滑剂加入过多，形成一层隔离膜，混合物料和设备之间会出现打滑现象，物料得不到塑化应有的剪切应力，不能良好地塑化。

自表3可看出，当配方中ACR 用量为0.5 份时。型材表面光亮度较差，各项物理性能检测也不合格。这是由于ACR用量太少，不能使PVC 很好地转变为粘壁体，物料得不到足够的剪切应力，不能良好塑化，因此，型材物理性能与表面光亮度均较差。而当ACR用量力口大后，物料可以得到足够的剪切应力，塑化良好，因此，型材物理性能与表面光亮度均有所提高。但ACR 用量并非越多越好，因此，找出合适的ACR 用量，使其与其他助剂相互良好配合，将会大大改善型材表面及内在性能。

 3、ACR的用量对型材作用
　　ACR 做为一种加工助剂可改善硬质PVC 的成型加工性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系数，使硬质PVC 由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切应力，物料得到良好塑化，从而才会有良好的表面光亮度。因为ACR 的加入可加速物料塑化过程。若物料塑化过早，在挤出口模之前，将有部分物料分解，这也同样会使型材表面光亮度下降。