火力发电厂热力系统工质外漏,较易引起运行人员注意,一般在大小修中予以消除.而系统中带热量的工质内漏多发生在热力系统内部,由于对机组的补水率影响不大,故不易被察觉.工质内漏使机组热经济性下降、煤耗上升,造成了大量的能源浪费.我国火力发电厂有大量的疏放水管道,由于阀门不严密或其他原因,工质内漏现象普遍存在.这些内漏的工质大多为高品质的蒸汽、饱和水或欠饱和水.内漏工质一般进入冷凝器,造成大量可用能被循环冷却水带走,不仅直接热损失大,同时还使凝汽器真空降低,冷却水循环倍率增高,厂用电耗增加.通过对部分电厂调研,总结出机组管道热力系统内漏损失主要集中在汽轮机高低压旁路系统、高低压加热器给水旁路管路、加热器危急疏水及放水门、除氧器水箱放水阀和汽轮机本体各疏水管阀等处.由文献[1]可知,对300 MW级火力发电机组而言,蒸汽疏水内漏量为1 t/h,机组热耗升高4~9 kJ/kWh,机组供电煤耗升高0.15~0.36 g/kWh;加热器疏水旁路至凝汽器内漏量为10 t/h,机组热耗升高1.5~19 kJ/kWh,机组供电煤耗升高0.06~0.76 g/kWh;

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