高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。

高效过滤器

每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。

另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。

过滤器选型的一般原则

1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服务条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

技术特点

1、结构设计简单、合理，占地面积小，安装、拆卸十分简单;

2、反清洗的时间短、压力损失小、耗水量少;

3、过滤的精度高，适用于各类水质的过滤;

4、采用智能化的控制系统，可以实现远程控制;

5、设置有电机过载保护装置，安全可靠;

6、在清洗排污的时候也可以不间断供水;

7、设备的使用寿命长，无需更换。

主要特点

1、过滤精度高，出水水质好。水体中的杂质去除率可以达到98%，对有机物、细菌、病毒等大分子同样有去除的作用。[1]

2、过滤速度较。运用纤维的滤料增加了滤床的空隙，提高的过滤速度。

3、反冲洗彻底、用水量少。旋翼带动纤维丝作不规则的旋转，加速了悬浮物的分离，提高了清洗的速度。

4、适应各种介质能力强。多种纤维滤料结合，使其适应各种介质的能力远远超出其他普通过滤器。

5、滤料表面处理具有疏油性。

安装要求

1、设备的规格应该选择和安装管路相匹配的，如果设备的流量不能满足管路需求的时候，可以将两个或多个过滤器并联安装;

2、设备要尽量安装在系统中需要格外保护的地方，最好是在靠近压力源的位置;

3、设备应该进行串联安装，在有可能发生回流的地方需要在设备的出口处安装止回阀;

4、要注意流经过滤器的水温不能超过其适应的温度;

5、安装设备的现场应具备三相380V工频交流电，排污管不要超过5米;

6、注意过滤的精度，慎用定时控制型的设备;

7、注意安装的环境，要防水、防雨、防潮。

工作流程

1、需要过滤的污水从设备的进口进入细网中心;

2、通过细网从里面进入出口;

3、其中的污染物聚集在细网的内表面上，形成过滤物饼;

4、一旦设备的压差超过一定值的时候，设备就会自动打开清洗阀开始清洗。

对高效过滤器的安装要求：
　　安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：
　　安装前清洁；
　　系统应空吹清洁；
　　净化车间应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；
　　如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；
　　然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。
　　拆包：
　　只能在安装现场，安装时刻现拆高效过滤器包装，取出之后应作外观检查，并要求每一台有性能指标的具体检测数据，不得笼统打印某限值数据（例如≤Pa）
　　检漏：洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
　　阻力调配：各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。
　　对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：
　　每台阻力实际值（额定风量下）
=（0.95~1.05）×送风面上各台实际阻力平均值

高效不对称纤维过滤器

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料，其滤料为不对称纤维，在纤维束滤料基础上，增加了一个核，使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点，由于滤料特殊的结构，使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗，通过特殊的设计，使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行，使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等，特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。

特点：

1、过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下；　

2、过滤速度快：一般为40m/h，最高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；　

3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上；　

4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%；　

5、加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；　

6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下；　

7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节；　

8、滤料经久耐用，寿命20年以上。[2]

使用范围：

1、水产养殖循环水处理；　

2、冷却循环水、工业循环水处理；　

3、河道、湖泊、家庭水景等富营养水体处理；　

4、中水回用

作用机理：

1、不对称纤维滤料结构

高效自动梯度密度纤维过滤器核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料，其一端为松散的纤维丝束，

另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当水中悬浮物流经纤维滤料表面时，在范德华引力和经电作用下，悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤精度。

反冲洗时，由于核心和纤维丝的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力；滤

料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度，这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能。

2、上疏下密的连续梯度密度滤床结构

不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下，水流经过滤层时产生阻力，从上到下，水头损失逐步减少，水流速度越来越快，滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿水流方向，自动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了一个倒金字塔的构造。该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和高精度过滤的统一，提高过滤器截污量，延长过滤周期。

工艺流程：

采用在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入高效不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。

本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水由直接由自来水提供。系统的废水（高效自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水）排入污水处理系统。

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