许多企业在采用节煤型沸腾烘干技术进行的技改中，均取得燃料利用率100%、单产煤耗下降50%、增产100%以上的良好效果，投资回收期一般仅为5~8个月，技术经济指标十分显著。例如：上海吴淞水泥厂φ3×20m矿渣烘干系统的改造，较之改造前增产128%，年增产创利25.6万元；节煤78%，

年节煤创利40.5万元，仅此两项的年创利即达65多万元。安徽省东关水泥厂、山东兖州矿务局水泥厂通过技改，使原2台烘干机仅1台即可满足生产要求，停用的1台则用于新线建设，除增产节能效益外，仅此一项节省的建设投资均在50万元以上。表3列出部分水泥厂改造前后的生产对比。

表3    部分水泥厂改造前后的生产比较 

 4. 结 论

由于沸腾炉能够强化燃烧，其燃烧热负荷和传热系数较高，因而，根据热力学和流体力学原理将其炉膛尺寸大大缩减，可达到大幅度降低煤耗的目的。实践证明，节煤型高温沸腾炉炉床面积即使减小1/3，仍可达到节煤50%，增产100%的显著效果，煤的燃尽率及其热效率也比普通沸腾炉高得多。

5沸腾炉燃烧综述

沸腾炉是一种能够燃烧劣质煤的新炉型，从燃烧方式上，它克服了层燃炉和喷燃炉的缺点，是一种新型的流化床式燃烧炉，燃料经破碎成 0—10mm以下的颗粒，由调速机械均匀地送入炉膛，可控的高压风通过布风板上的风帽孔射入炉床,燃料在高压风的作用下呈流态化沸腾状燃烧，相互磨擦，碰撞及裂解，由小及大直至燃烬为止， 由于煤粒能与空气充分混合并进行充分的热交换，因此，新加入的煤粒能充分地被热烟气包围，因而被迅速强化燃烧，此种意义上它是一种强化燃烧设备。具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保等特点，因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速推广 产生高温热烟气，具有较高的传热系数（920—1050千焦/立方米·℃·H）和较大的容积热力强度（8—30×100000千焦/立方米·H ）。因此，煤矸石、劣质无烟煤等均可在炉内燃烧。 已广泛应用于冶金、化工、建材、非金属矿等领域的矿渣、粘土、煤粉、复合肥、天然石膏、非金属矿粉等各种原料和物料的烘干、焙烧提供热能。

6主要性能特点
• 结构独特：炉子的结构为两段式结构（也可作成三段式燃烧形式），且使用六种以上异型砖进行砌筑，炉体结实、耐用，独特的结构永不坍塌。
• 下料装置独特：一种新型下料结构，解决了长期以来困扰生产的下料管烧损，生产成本高的问题！该项技术的应用，每年可以为用户节约钢材费用 10 万元左右。
• 风帽结构布置合理:风帽全部采用环绕风形式出风，沸腾效果好，不易堵塞风孔，有利于煤的强化燃烧，有利于炉子的长期安全稳定运转，节煤效果显著。
• 燃料的适应性强:燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤及各种劣质燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等。
• 升温快:由于其强化燃烧的机理，其具有温度调节灵活，升温快、起动10分钟后即可满负荷生产运行。
• 燃料制备简单，原煤经破碎至10mm以下即可入炉使用，
•  可实现压火操作 : 炉子停用后用简单的方法即可实现压火操作。可压火16—24小时，最长的可达36小时，大大节省了点火的费用和时间
•  性能优良:温度均匀、供热稳定，供热调整范围广，供热温度1000℃以下，稳定可调，有利于烘干产品终水分的恒定。烟气温度可达：1050±50度。炉体热效率≧ 95% ，煤的燃烬率≧99.5%以上。
•  寿命长:炉体使用寿命≧5年，最高可达10年以上。
•  环保效果好，排烟中的有害物质少，ＮOx生成量很小，炉内低成本脱硫，使燃料中硫以固态方式排出，减少了SOx的大气污染；
•  机械化程度高，热工控制可按用户需要提供手动控制、智能化热工仪表控制和微机控制多种方式，操作简单，维修方便 ;