环氧树脂玻璃钢衬里简介

在工业建筑中,由于建筑结构长期受酸碱等化学品的腐蚀,未经防腐处理的结构,一般情况下2个～3个月就会出现结构面的损坏,强度明显下降,严重影响结构的使用寿命,因此对工业性建筑中有酸碱腐蚀的结构,必须采取防腐处理,最常见的就是采用环氧树脂进行防腐处理。

环氧树脂玻璃钢衬里特点

1）环氧树脂玻璃钢衬里粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。
2）耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。
3）价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。

环氧树脂玻璃钢衬里适用范围

适用于工业建筑中耐酸碱腐蚀要求较高的防腐工程。

环氧树脂玻璃钢衬里适用范围操作要点

   1）清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。
    2）涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0．1 mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24 h。
    3）刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的基础。
    4）贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤维内，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24 h，固化后检查其质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上清除。再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50 mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200 mm～300 mm，各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠，设备转角、接管处、阴阳角、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。
    5）面层:在铺完最后1层布后，固化24 h，修补缺陷，然后刮0．2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷2层以上时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。面涂完后，然后检查修补，养护固化。
    由于环氧树脂具有成本合理、耐腐蚀性优良、收缩率低的特点常应用于防腐蚀工程施工。而环氧在一般的玻璃钢衬里利用玻璃纤维增强塑料结构在混凝土上会形成一层防护，防护层整体性、抗渗性好且与结构粘结为强固化收缩率小，不会因固化收缩内应力而导致“脱壳”，使得防腐效果更好，防腐时间更长。 

公司介绍

我公司历经十几年玻璃钢防腐经验积累，通过不断的深入研究，开发创新，打破传统的制作工艺,开发新的施工方案，在玻璃钢防腐领域内取得了显著的效果。玻璃钢防腐一般针对现有的储罐、储槽、水泥池、金属内外壳及特殊要求的玻璃钢包覆。我公司采用耐腐蚀高强度树脂及无碱表面毡、无碱、短切毡作为防腐蚀层，以不饱和聚脂树脂和中碱玻璃布作为加强层。组成的基体耐腐蚀性能高，强度好。广泛应用于电力、冶金、石油、化工、印染、制药、造纸、机械、环保、水处理等行业。
金属表面的预处理玻璃钢防腐前的处理与准备工作,首先要对防腐的对象进行表面处理，金属表面进行除锈作业